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Processo genericamente utilizado, em que o material de moldação consiste na mistura de uma areia de Sílica com uma argila, sendo que este último assume a função de aglomerante. Faz-se o enchimento da caixa de moldação com a mistura e calca-se bem. É um processo relativamente simples que exclui o recurso a equipamento muito especializado. Aplicável a praticamente todos os metais e eventualmente na produção de peças de pequenas e médias dimensões, este processo de moldação tem um custo de produção baixo. Os modelos usados podem ser fabricados em madeira, plástico ou metal. A fundição em areia é a mais usada, não só na produção de peças de aço e ferro fundido, porque os moldes de areia são os que suportam melhor as altas temperaturas de fusão desses dois metais, mas também para a produção de peças de ligas de alumínio, latão, bronze e magnésio.
O processo em areia, particularmente a moldagem em areia verde é o mais simples e mais usado nas empresas do ramo. A preparação do molde, neste caso, consiste em compactar mecânica ou manualmente uma mistura refratária plástica chamada areia de fundição, sobre um modelo montado em uma caixa de moldar.
Para que um produto fundido tenha a qualidade esperada, os moldes devem apresentar as seguintes características essenciais:a) resistência suficiente para suportar a pressão do metal líquido.b) resistência à ação erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento.c) mínima geração de gás durante o processo de vazamento e solidificação, a fim de impedir a contaminação do metal e o rompimento do molde.d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o vazamento do metal.e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fusão dos metais e que facilite a desmoldagem da peça f) possibilidade de contração da peça, que acontece durante a solidificação.
A fundição em moldes de areia verde não tem nada a ver com a cor verde. O processo tem esse nome somente porque a mistura com a qual o