Ensaio de tração

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO CARLOS
CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA

Produção de Bebidas Destiladas e Fermentadas – Parte 3

Disciplina: Processos da Indústria Química
Profª: Rosineide
Turma: B

Grupo:
Caio Macuco 352136
Nilton Antonialli 352543
Renan Cunha 352420

SÃO CARLOS
2012
1. Processo de fabricação da cerveja

Figura 1: Fluxograma do processo de fabricação da cerveja

2.1. Etapas

2.2.1. Recebimento e armazenamento do malte
Em grandes empresas o malte é recebido a granel a partir de caminhões (1-figura 1) e armazenado em silos (2-figura 1).
Vale ressaltar, que o malte armazenado no silo deve ser limpo antes da pesagem e moagem, de modo a evitar a presença de partículas estranhas, como metais, sementes estranhas ao malte, pedras, entre outros. O equipamento utilizado é a peneira vibratória, onde ocorre a separação de partículas maiores e menores do que o grão de malte e também a aspiração de partículas maiores e menores do que o grão de malte e também a aspiração do pó resultante do atrito entre as cascas.

2.2.2. Moagem do malte
No início da produção o malte é enviado até moinhos (3-figura 1) que possuem como função promover um corte na casca e então liberar o material amiláceo (amido) para o processo. Outra função da moagem é também promover a diminuição da partícula do amido de modo a aumentar sua área superficial que futuramente vai ocasionar um aumento na velocidade de hidrólise do amido.
São utilizados principalmente moinhos a seco de 5 ou 6 rolos (ou cilindros) e também moinhos tipo martelo (para filtros de mosto de última geração). Os moinhos a úmido utilizam dois rolos de esmagamento e a mostura resultante é bombeada para a tina de mostura na sala de cozimento.
Segue abaixo ilustrações dos moinhos utilizados:

Figura 2: Moinho de moagem a seca

Figura 2: Moinho de moagem úmida
Alguns cuidados