engenharia

São recolhidas centenas de toneladas de papel reclicado de associações de catadores e centrais de recliclagem. Parte desse papel é importado de outras cidades, como Belo Horizonte e Rio de Janeiro, uma vez que em JF não há coleta e triagem efetivas para tal demanda. A principal preocupação nesta etapa é garantir o baixo teor de impurezas na matéria prima. Para isso, a empresa faz a avaliação de amostras de cada carregamento de papel. Substâncias como madeira, metais e plásticos são removidas e vão para o lixo. O consumo médio é de 70 toneladas de papel recliclado/dia.
O papel é triturado e apenas a celulose do conjunto é aproveitada. As fibras de celulose são então combinadas com água de forma a fazer uma massa homogênea. Essa massa passa por uma esteira onde perde parte da água e é prensada, terminando com 3mm de espessura (a espessura final das telhas). Vale a pena ressaltar que 100% da água utilizada no processo é reaproveitada, em um circuito fechado.
A folha celulósica contínua recebe, então, a pingmentação (vermelho, verde, marrom ou preta) baseada em óxidos de ferro e cromo, e em seguida é ondulada, em uma máquina chamada onduladeira, especialemente desenvolvida pela Onduline. Os tipos de ondas são definidos pelos designs das telhas que se deseja produzir.
A folha ondulada é posteriormente seca e então cortada. Interessante mencionar que o processo todo se dá em uma linha de produção linear e quase completamente automatizada. São necessários 12 funcionários por turno, incluindo o supervisor, para tocar a fábrica.
Na etapa de impregnação, as telhas recebem um tratamento impermeabilizante com betume, em altas temperaturas. Esta é outra patente da empresa Onduline – as telhas não sofrem qualquer alteração em sua cor. É feito, então, o resfriamento, e as telhas são empilhadas e embaladas. Como pode ser visto, as únicas 2 matérias primas das telhas ecológicas são papel reciclado e betume (comprado da Petrobrás).
Durante todo o processo pudemos notar o