Engenharia Econ Mica

Engenharia Econômica
Estudo de caso da cera ou bloco

Proposta
• Analisar dois possíveis cenários para chegar a uma decisão sobre qual estado da matéria prima aplicar no processo de pintura da
Industria em questão, utilizando de ferramentas como cálculo de consumo Kg/ano assim como o consumo de energia kcal/ano afim de se alcançar um “saving” satisfatório.

Informações mão de obra
As atividades serão executadas em três turnos.
• Custo funcionário / hora – R$ 28,24
• Custo funcionário / dia – R$ 677,76
• Custo funcionário / ano – R$ 169.440,00

Informações sobre produção
• Peças por dia – 1300
• Peças por ano- 325.000

Informações consumo mat. prima
• Consumo kg/peça – 1,5
• Consumo kg/dia – 1950
• Consumo kg/ano – 487.500
• Consumo m³/dia – 2,47
• Consumo m³/ano – 617,09

Informações Cera líquida
• Calor específico da cera – kcal/kg°c - 0,6692
• Densidade a 120°C - g/cm³ - 0,790
• Capacidade do caminhão – m³ - 22
• Numero de caminhões/ano – 24 unidades
• Velocidade de carregamento – 6 horas

Custo Cera líquida
• Custo kg – 7,31
• Custo da cera liquida – 10,96 R$/peça
• Custo bruto – 3.563.625,00 R$/ano

Informações empilhadeira
• Locação da empilhadeira mensal – R$ 2650,00
• Locação da empilhadeira anual – R$ 31.800,00

Transporte da cera

Informações forno
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Densidade a 20°C - g/cm³ - 0,910
Densidade a 120°C - g/cm³ - 0,790
Capacidade kg/hora – 250
Capacidade kg/dia – 6.000
Capacidade kg/ano – 1.500.000
Capacidade m³/hora – 0,33
Capacidade m³/dia – 7,92
Capacidade m³/ano - 1980

Forno industrial

Consumo gás natural
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Custo do gás natural R$/m³ - 1,034
PCI – kcal/m³ - 8700
Consumo de energia anual – kcal 32.624.285
Quantidade de gás natural m³ - 3.749
Custo de gás natural anual – R$ 3.876,00

Informações cera bloco
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Peso bloco - 4 kg
Quantidade de blocos/ano – 121.875
Custo kg- R$ 6,11
Custo peça – R$ 9,16
Custo anual kg – R$2.978.625,00

Cera em bloco

Custo geral
• Cera liquida peça – R$ 10,96
• Cera solida peça –