Eletroerosão

Etapa 2: Processos mecânicos não convencionais de usinagem Os principais processos mecânicos não convencionais de usinagem utilizados são a de Eletroerosão por Penetração, Eletroerosão a fio e corrosão química.
Eletroerosão: Eletroerosão é um processo de usinagem indicado para materiais duros que sejam bons condutores elétricos e que necessitam de trabalhos com altas precisões, adequado para o corte e contornos intricados ou cavidades delicadas de difíceis fabricações nos processos de usinagem tradicionais. Neste processo, a peça que será usinada fica submersa em um liquido isolante, chamado de dielétrico conhecido pela sigla EDM (Eletrical Discharge Machining), este líquido serve para o arrefecimento da peça, limpeza de resíduos da erosão e promove o estrangulamento do canal de descarga aumentando a densidade de energia quando o eletrodo tenha uma aproximação mínima da peça. Na Eletroerosão não há contato entre a peça a ser usinada e a ferramenta de corte, a retirada do material da peça é feita pela aproximação de um eletrodo-ferramenta até a fenda de trabalho, com essa aproximação é formada um campo elétrico que ao chegar a uma pequena distância (de 0,012mm a 0,050mm) denominada GAP, o isolante do liquido é rompido passando a ser eletrolítico na forma gasosa, formando assim uma bolha de gás no momento em que o eletrodo passa a ser um condutor elétrico realizando a microfusão através de descarga elétrica, estas descargas são aplicadas em mínimos intervalos de tempo em locais diferentes, nesses intervalos há uma rápida troca de calor com o fluido dielétrico, a temperatura cai e é rompida a bolha de gás fazendo com que se solidifique o material fundido e levado em forma de pequenas partículas por este mesmo liquido. As vantagens desse processo é a usinagem de cavidades complexas em uma operação, deixando a superfície com alta qualidade sem rebarbas, altas relações diâmetro/espessura, grande precisão, há pouca distorção, alteração da micro-estruturais e