Eletrodeposição de zinco em aço

SUMÁRIO
1. PROPRIEDADES DO ZINCO 3
2. ZINCAGEM FOGO OU IMERSÃO A QUENTE 3
3. METALIZAÇÃO OU ASPERSÃO TÉRMICA 4
4. SHERARDIZAÇÃO 4
5. TINTAS RICAS EM ZINCO 4
6. PROCESSOS DE ELETRODEPOSIÇÃO 4
6.1 BANHOS ALCALINOS CIANÍDRICOS 5
Vantagens 5
Desvantagens 5
Função dos Componentes 5
6.1.1 EFEITOS DA TEMPERATURA 6
6.1.2 ÂNODOS DE ZINCO 7
6.1.3 CONTAMINAÇÕES MAIS COMUNS 7
6.1.4 EQUIPAMENTOS 8
6.1.5 VERSATILIDADE DAS APLICAÇÕES 8
6.2 BANHO BÁSICO DE ZÍNCO SEM CIANETO 9
6.3 BANHO ÁCIDO 11
6.3.1 SULFATO DE ZINCO 11
6.3.2 AMONIO E CLORETO DE POTÁSSIO 12
7. PASSIVAÇÃO (CROMATIZAÇÃO) 14
7.2 DESIDROGENAÇÃO 15
8. EQUIPAMENTO 15
9. MEMORIAL DE CÁLCULO 16
10. BIBLIOGRAFIA 20

PROPRIEDADES DO ZINCO
A propriedade técnica de maior importância dos revestimentos de zinco, é a de proteger o ferro e o aço contra a corrosão.
O zinco é anódico em relação ao ferro e ao aço, portanto oferece mais proteção quando aplicado em camadas finas de 7 a 15micrometros, do que espessura idêntica de níquel ou outra camada catódica.
Na prática, é importante saber onde a peça a ser zincada irá estar exposta, durante sua vida útil, para definir a espessura de camada a ser aplicada.
Além da espessura da camada, também é de grande importância a cromatização ou passivação posterior.
Quando camadas de zinco forem utilizadas em equipamentos que entram em contato com alimentos, não se deve esquecer que o zinco é venenoso, e pequena quantidade dissolvida altera o gosto.
Da mesma forma, o zinco deve ser eliminado das aguas usadas, ate a concentração máxima tolerada na região.
A durabilidade dos produtos galvanizados é diretamente proporcional à espessura do revestimento de zinco e, inversamente, à agressividade do meio ambiente. Ela costuma atingir 10 anos em atmosferas industriais, 20 anos na orla marítima e, freqüentemente, mais de 25 anos em áreas rurais.

ZINCAGEM FOGO OU IMERSÃO A QUENTE
Consiste na imersão da peça de aço, convenientemente preparada, em banho de zinco