diversos

1)Como é fabricado o pó? Os possíveis processos são: mecânicos, químicos, físico-químicos, atomização de líquidos, deposição eletrolítica. O o processo de atomização, mais utilizado, consistem na passagem de um jato de alta pressão de gás ‘’argônio’’ ou liquido ‘’agua’’ sobe um jato ou feixe de metal líquido, provocando a sua disperçao ou desintegração em inúmeras partículas que se solidificam, formando o pó. A sequencia de fabricação é: 1) formação e crescimento de laminas ondulares. 2) fragmentação e formação de ligamentos. 3) desintegração dos ligamentos em gotas. 2)Como é feita a compactação do pó? A compactação pode ser realizada em matriz de compressão rígida e isostática, tanto a frio como a quente. O processo de compactação mais usual é aquele realizado em prensas com auxílio de ferramenta de compactação rígida, dentro da seguinte sequencia: 1) Carregamento do pó. 2) Compactação. 3) Extração da peça. Outros processos de compactação usuais são: compactação de laminas, extrusão de pós metálicos, barras e perfis, forjamento de pós. 3) Quais os requisitos da compactação do pó? O objetivo da compactação é conformar o pó de forma desejada, conferir as dimensões finais, conferir a densidade a verde adequada, conferir resistência mecânica necessária para poder ser manuseada, posteriormente, conferir contato entre as partículas a sinterização. 4)Como é feita a sinterização das peças? A sinterização é caracterizada pelos seguintes estágios: a) formação e crescimento. b) Variação na forma do poro. c) eliminação gradual da porosidade e arrendamento dos poros. A sinterização é realizada em fornos especiais, com atmosfera controlada as mais utilizadas são: de hidrogênio, amônia associada a produtos de combustão de hidrocarbonetos, nitrogênio com ou sem mistura de hidrogênio, em temperaturas ate 1200ºC dependendo do tipo da lga. As reações mais importantes que ocorrem no interior do forno são a redução dos óxidos, carbonetação, descarbonetação, e reações com o nitrogênio