Defeitos de solidificação

DEFEITOS DE SOLIDIFICAÇÃO

TRINCAS

As trincas podem ser tanto externas quanto internas.

Tem origem nas tensões geradas durante o s tratamentos técnicos e tratamentos mecânicos e nos resfriamentos de peças com diferentes espessuras. Também podem ser geradas a partir de descontinuidades, tanto de superfície quanto de composição química (presença de inclusões; porosidades) A forma geométrica (arestas vivas ou fissuras internas).
Trincas induzidas pelo hidrogênio:
-tensões internas ou
-tensões externas e
-H dissolvido no metal.

Dependem indiretamente da temperatura.

DENDRITAS (cristais com forma esquelética)

Entre as interfaces dendríticas também há uma maior concentração de impurezas que segue um mecanismo análogo à segregação. Entre os ramos de dendritas, e no encontro de dendritas vizinhas, tem maior concentração de impurezas.
Embora este tipo de segregação não seja tão pronunciada, também pode exercer uma influência nociva. Quando, porém, o aço é submetido à forte trabalho de forjamento ou de laminação, as impurezas segregadas entre os ramos das dendritas se alongam no sentido em que o material é deformado, dando origem a uma estrutura fibrosa, pouco perceptível em seção transversal, mas característica em seção longitudinal. Quanto maior a dendrita, maior será o grão resultante e, portanto, maior será a concentração de impurezas nos contornos destes grãos. Devido a este tipo de segregação pode ocorrer ruptura seguindo as linhas mais longas das dendritas colunares.
Bem na junção de duas arestas, as dendritas aí presentes tem uma menor tensão superficial devido ao formato geométrico e também pela presença de impurezas. A linha de interface desta região se dá na direção de separação do ângulo formado (bissetriz) gerando uma região com mais impurezas e menor resistência. Assim, é conveniente fazer-se projetos de peças fundidas sem cantos vivos, evitando-se esta fragilidade por segregação linear, "linha de fraqueza". O tamanho das dendritas depende da