DEFEITOS DE SOLDADURA

DEFEITOS DE SOLDADURA ­ CAUSAS E SOLUÇÃO
Com as condições correctas de soldadura, técnicas e normas de qualidade do material, o processo MIG renderá uma qualidade muito elevada de depósito de solda. No entanto, como com qualquer outro processo de soldadura, os defeitos de solda podem ocorrer. A maioria dos defeitos encontrados na soldadura é devido a um procedimento de soldadura inadequada.
Uma vez, as causas são detectadas, o operador pode facilmentecorrigir o problema. Defeitos usualmente encontrados incluem a penetração incompleta, fusão incompleta, preços, porosidade e fissuras longitudinais. Esta secção lida com as acções correctivas que devem ser tomadas.

PROCESSO DE SOLDADURA
a) Todo o tipo de soldadura é efectuado por um processo de arco-eléctrico. A soldadura realizar-se-á, sempre que possível, por processos automatizados e por processo manual apenas quando necessário;
b) A utilização de eléctrodos de baixo hidrogénio elimina ou reduz o pré-aquecimento e devem cumprir de acordo com as especificações do fabricante/requisitos de classificação;
c) Optimizar a corrente para soldadura e velocidade por forma a melhorar o processo de soldadura. Caso a aparência do cordão não é crítica e não exista problemas de distorção da peça, a velocidade normal de soldadura pode ser aumentada;
d) Aplicar o eléctrodo recomendado e polaridade certa para melhores resultados;
e) Pequenas soldaduras de canto (fillet) serão aplicados por forma a evitar excessos de soldadura; f) Pancadas (Peening) não são permitidas em toda a soldadura;
g) Seleccionar a corrente eléctrica correcta e evitar bordos queimados ou sobreposições. As tolerâncias são cumpridas de acordo com requisitos de classificação standard (ver ficha nº
5);
h) Todas as superfícies a soldar deverão estar limpas, secas e livres de humidade, gorduras, ferrugem e escórias antes de soldar. Pré-aquecer com maçarico se necessário;
i) Pancadas nas chapas devem ser evitadas.

Tipos de Soladura