Contorle Estatistico de Processos
Durante a operação de soldagem, alguns defeitos podem surgir. Estes diminuem a resistência da junta soldada, podendo levar à falha da peça ou equipamento. São vários os fatores que influenciam na qualidade da soldagem, e é muito importante seguir a técnica correta de soldar, pois vários defeitos não são visíveis e só são detectados através de ensaios, como líquido penetrante, ultrassom e raio X.
Abaixo, relacionamos os defeitos mais comuns e as possíveis causas para que você possa evitálos.
Defeito: Porosidade
Causas:
Eletrodo úmido
Peça com umidade, verniz, óleo ou outra contaminação
Arco muito longo
Intensidade de corrente muito elevada
Defeito: Alto índice de Respingo
Causas:
Alta amperagem
Baixa qualidade de eletrodo
Polaridade invertida
Arco muito longo
Defeito: Trinca na solda ou no metal de base
Causas:
Aço de alto teor de carbono ou alta liga
Resfriamento rápido da peça
Baixa temperatura de preaquecimento
Seleção incorreta do eletrodo
Preparação inadequada da peça
Defeito: Falta de Penetração
Causas:
Preparação incorreta da peça
Eletrodo de diâmetro muito grande
Corrente de solda muito baixa
Defeito: Inclusão de Escória
Causas:
Peça oxidada
Corrente de solda muito baixa
Limpeza inadequada entre os cordões
Eletrodo de má qualidade
Defeito: Mordedura
Causas:
Corrente de solda muito elevada
Peça muito oxidada
Operação inadequada do eletrodo, permanecendo muito tempo nos cantos
Defeitos na soldagem, como resolver?
Durante a operação de soldagem, alguns defeitos podem surgir. Estes diminuem a resistência da junta soldada, podendo levar à falha da peça ou equipamento. São vários os fatores que influenciam na qualidade da soldagem, e é muito importante seguir a técnica correta de soldar, pois vários defeitos não são visíveis e só são detectados através de ensaios, como líquido penetrante, ultrassom e raio X.
Abaixo, relacionamos os defeitos