Consultoria

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Curso: Gestão de Recursos Humanos
Turma: 4º Semestre
Disciplina: Desenvolvimento Sustentável.
Tema: Processo de fabricação do porcelanato.
Professor : Wesley Paixão.

Erica Celestino Queiroz Silva RA:B0333C-8

Processo de Fabricação do Porcelanato.

Matéria-prima: (argila, feldspato e corantes). É fundamental manter a homogeneidade do lote e atender as especificações, a fim de evitar variações de tonalidade e variações na fundência da composição.

Moagem: É uma etapa crítica onde o controle sobre a granulometria deve ser mantido para garantia de compactação e características do produto pós queima.

Atomização: É necessário manter muito próximo o intervalo da viscosidade da barbotina (massa), a fim de garantir a estabilidade padrão do atomatizado.

O tempo de repouso não deve ser menor que 36 horas de forma a garantir a homogeneização da umidade.

Prensagem: É a etapa onde, além da conformação, busca-se uma redução da porosidade interna. A pressão de compactação varia de 400 a 500 kg/cm², requerendo-se prensas hidráulicas com capacidade de até 5 toneladas.A variação da densidade aparente deverá ser mínima para evitar deformações e desvios na ortogonalidade. O uso de estampos isostáticos é imprescindível.

Sinterização (queima): É feita em fornos a rolo, monoestrato com ciclos de 60 a 70 min e temperaturas de 1200 a 1250 ºC.

Polimento: O brilho é uma característica bastante procurada pelos consumidores de revestimento. O equipamento usado para conferir brilho ás peças vem acoplado a outro equipamento que faz a retificação de forma que todas as peças tenham exatamente o mesmo tamanho. A retificação também é feita nos porcelanatos não polidos.

O controle da porosidade causada pelo polimento, tamanho e formato é fundamental. O produto ideal é aquele que apresenta uma microestrutura composta de poros isolados.

A classificação é feita em