concreto de alta resistência

Concreto de alta resistência – Composição e Economia
No inicio dos anos 70, especialistas previram que a resistência à compressão do concreto não ultrapassaria a faixa dos 75 Mpa. Porém, ao longo desse tempo, o concreto conseguiu superar e muito essa marca.
Não muito comum aqui no Brasil onde a maioria dos concretos apresentam fck em torno dos 40 Mpa, concretos de 100 Mpa+ são comuns nos EUA.
A partir de 40 Mpa (6000psi) o concreto é considerado de alta resistência.
.Muitos fatores são observados para que o fck desejado seja atingido, podemos citar: Tipo de cimento (de preferencia o de alta resistência inicial CP V); relação a/c; granulometria controlada dos agregados (muito importante); aditivos químicos ou minerais e etc.
Apesar de no Brasil o uso de aditivos minerais e fibras não ser muito comum, uma das coisas mais utilizadas nos concretos de alta resistência são as pozolanas como a sílica ativa e cinzas volantes. Esses materiais dão resistência ao concreto devido a reação com o cimento.
Além disso, temos os aditivos químicos, sem eles seria difícil produzir concreto de alta resistência. A prática mais comum é o uso de superplastificantes + redutores de água retardador. O superplastificante age dando uma trabalhidade adequada a um concreto de baixa relação de a/c e o outro aditivo age retardando a reação de hidratação dando aos trabalhadores mais tempo para a concretagem.
Apesar de mais caro, o uso do concreto de alta resistência traz economia, ele apresenta outras vantagens como o ganho de espaço, redução do peso total da edificação.
Um exemplo é o uso em arranha céus, onde a economia é maior. Pensando como um todo o custo de um pilar é composto de: armadura, mão de obra, concreto e fôrma. Usando concreto de alta resistência, o tamanho da coluna é reduzido, consequentemente menos concreto e fôrma é necessário e, ao mesmo tempo, a armadura necessária também é reduzida e assim surge uma grande economia, sendo proporcional ao tamanho do edifício.