CONCLUSÃO

Para falar um pouco sobre perdas na produção primeiramente listarei os maiores motivos de perdas .Quebras de equipamentos : Para reduzir as perdas de produção devido quebras de equipamento é importante saber quanto tempo ficou parada em função de cada motivo de parada. Além disto, é muito importante também que se faça uma análise para encontrar a causa raiz que levou a máquina a parar.Conseguindo encontrar os principais problemas e as causas raiz, daí deve-se partir para eliminação das causas. Você pode começar atacando as maiores perdas e também aquelas que, apesar de não serem as maiores, podem ser obtidas à um custo mínimo e rapidamente.
Algumas ações que pode ser tomada para evitar quebra de equipamentos
Limpeza
Manutenção autônoma
Manutenção preventiva
Lubrificação
Implantação do TPM
Paradas devido Ociosidade:Da mesma forma que nas perdas de produção por quebra de equipamento, é importante conhecer as razões por que ocorrem as ociosidades e depois fazer uma análise para se encontrar as causas raiz.
Estas paradas são devido falta de material, aguardando reabastecimento, aguardando movimentação, enfim uma série de razões que não são quebra de máquina e nem preparação de máquina. Estão relacionadas ao processo, organização, etc.
Ações que podem ser tomadas para redução das perdas de produção
Planejamento das necessidades de materiais para evitar a falta de materiais na hora de produzir
Preparação antecipada de dispositivos e ferramentais a serem utilizados na linha
Melhor comunicação entre os setores que servem à fábrica (engenharia, manutenção, dispositivos/ferramentais, estoque, qualidade, transporte, etcPreparação de Máquina:Para reduzir o tempo de preparação de máquina deve-se utilizar as técnicas de troca rápida de ferramenta, comumente chamada de SMED, em inglês, que são as iniciais para Single Minute Exchage of Dies e que em português pode ser traduzido "troca rápida de ferramentas"
Técnicas utilizadas para reduzir o tempo de