Blendas Poliméricas

Introdução
O poli(tereftalato de butileno) (PBT) é um polímero semicristalino, com boas propriedades mecânicas, dielétricas e de resistência a solventes1,2. A alta sensibilidade ao entalhe é a maior desvantagem do PBT, uma vez que reduz sua resistência ao impacto. Para obtenção de um material mais competitivo, a tenacificação do PBT pode ser atingida através da adição de elastômero1,3, e pela dispersão de modificadores de impacto tipo "core-shell"4.
O copolímero ABS é constituído por unidades derivadas de três tipos de monômeros, cuja proporção é responsável pelas características gerais do ABS. O ABS é um copolímero amorfo com estrutura complexa constituída de três fases: uma fase borrachosa de polibutadieno, dispersa numa matriz vítrea formada por copolímero acrilonitrila e estireno (SAN), e uma terceira fase constituída de moléculas de polibutadieno graftizadas com moléculas de SAN. O ABS é um polímero com excelente resistência ao impacto a baixas temperaturas, entretanto tem como desvantagem a baixa resistência a solventes1.
A blenda de PBT e ABS tem como objetivo gerar um material com bom balanço de propriedades, onde se destaca a melhor resistência ao impacto do que o PBT e melhor resistência a solventes do que ABS. Binsack et alli5patentearam a obtenção de um PBT de alto impacto pela blenda de PBT com ABS de alto teor de elastômero, sem mencionar adição de agente compatibilizante. Estudos realizados anteriormente6,7 mostram que existe certo grau de miscibilidade aparente entre o PBT e o ABS em função do teor de acrilonitrila. O ABS altera a cristalinidade da fase PBT e retarda o processo de cristalização dinâmica7. As blendas PBT/ABS mostram uma morfologia de fases bem distinta em função da composição7. Baixas concentrações de ABS proporcionam uma morfologia onde a fase ABS não se encontra homogeneamente dispersa na matriz PBT. Por outro lado, baixas concentrações de PBT na blenda proporcionam uma distribuição mais homogênea e mais fina da fase dispersa