Aços

Aços Austeníticos

Resistente à corrosão

Alia alta resistência à corrosão com excelente trabalhabilidade, é muito requisitada na fabricação de peças que requerem resistência à corrosão e, também, de equipamentos químicos.

Os aços inoxidáveis austeníticos são especialmente demandados pelos segmentos de:

Indústrias químicas e petroquímicas

Indústrias de alimentos e bebidas

Indústrias farmacêuticas e hospitalares

Indústrias de papel e celulose

Máquinas e Equipamentos

Aplicações gerais

Utilizados em:

• Equipamentos para indústria química e petroquímica • Equipamentos para indústria alimentícia (cutelaria) e farmacêutica • Construção civil • Baixela e utensílios domésticos.

Os aços austeníticos têm como principal característica a facilidade de adquirir têmpera.
São utilizados na confecção de peças que necessitam certa ductibilidade em sua superfície e maleabilidade no seu núcleo, como as engrenagens.

Os aços inoxidáveis austeníticos são os maiores, em termos de número de ligas e de utilização. Como os ferríticos, os austeníticos não podem ser endurecidos por tratamento térmico, tendo o nível de teor de carbono restrito, mas as adições principalmente de níquel mudam a estrutura, em temperatura ambiente, para arranjo atômico cúbico de face centrada que é também não magnético (ou seja, tem uma baixa permeabilidade magnética).

Dependendo do teor de níquel os aços austeníticos respondem a trabalho a frio com aumento da resistência mecânica, podendo ser utilizado em operações severas de conformação, evitando ruptura prematura e trinca. O endurecimento por encruamento é acompanhado pelas mudanças parciais na estrutura, com a conformação de uma fase de martensita ferro magnética, o que explica porque com a deformação a frio pode ocorrer os aços austeníticos “magnéticos”.

Os aços mais usados tipo 304 (1.4301) têm 17% de cromo e 8% de níquel com excelente ductilidade, conformabilidade e