AUTOMAÇÃO DE UM PROCESSO DE GALVANOPLASTIA

Automação de um processo de Galvanoplastia
Alunos: Marco A. Lazzari Rebellato, Erick Ken Iti Tada, Paulo Sérgio Ferigollo, Fernando Barbieri.

Descrição do processo:
Etapa 1:
Tudo começa com um operador fazendo a alimentação manual da máquina, ele coloca a grade de peças no gancho e aperta o botão de inicio do processo, o trilho superior é programado por posições, cada posição é um tanque, e o tempo de cada banho é programado.
Depois de Finalizados os banhos a grade de peças é colocada na área de saída, para aguardar um gancho no trilho “mestre” que faz a comunicação das várias “ilhas” de banhos com a etapa final que é a máquina de banho de Zinco.
Etapa 2:
O trilho mestre passa coletando as peças prontas em toda a fábrica e as colocando do trilho de banho, cada grade vai em um slot desse trilho, quando todos os slots são preenchidos a máquina pode começar o banho de zinco.
Essa máquina é composta de um trilho, preso em uma haste que faz a descida das peças. Externo a isso estão as paredes, que permanecem abertas até terminar a alimentação, antes de o processo de banho começar as paredes são fechadas, para evitar o respingo de metal quente para fora da máquina.
Segurança do processo
Para um ambiente laboral mais saudável faz-se necessário várias medidas de segurança.
Os processos devem ser os mais isolados possíveis, nos tanques de banho químico devem existir exaustores, para retirar todos os produtos tóxicos resultantes, e não solta-los no ambiente, prejudicando a saúde dos funcionários. Os tanques precisam de um sistema de escoamento para evitar que transbordem e molhem o chão da fábrica.
Além disso, o processo de banho de zinco é totalmente isolado, evitando possíveis queimaduras com os respingos quentes do metal, e nesse banho também podem ser incluídos exaustores.
Os produtos tóxicos devem ser tratados, e não jogados direto na natureza.
O Chão da fábrica deve ser antiderrapante, para evitar acidentes.
Sensores Envolvidos

São usados