Arco Submerso

Soldagem a Arco Submerso
Arco Elétrico:
9 Forma-se entre o Eletrodo e o metal a ser soldado.
9 Permanece submerso numa camada de fluxo.
Fluxo:
9 Protege o metal de solda de contaminações.
9 Fluxo fundido desoxida e limpa o metal de solda líquido.
9 Forma uma escória protetora sobre o metal depositado.

Eletrodo (arame):
9 Fio contínuo. Bobinas de 30 a 500kg.
9 Alimentado automaticamente.
9Torna o processo rápido e econômico.

Não há faíscas, luminosidades ou respingos.

Fluxo:
9 Forma de Grânulos.
9 Protege o metal de solda de contaminações.
9 Age como isolante térmico, concentrando o calor.

Histórico do Processo
1935

Fabricação de Tubos e Navios
Semi-automático.

1938-1945

II Guerra Mundial.
Automação do Processo
Construção de equipamentos pesados.

1945-1960

Consolidação do Processo.

1960 até hoje

Desenvolvimento e sofisticação de:
Equipamentos (eletrônica)
Consumíveis (propriedades mecânicas)

Usos da Soldagem a Arco Submerso
Botijões, tanques e cilindros para gases e ar comprimido.
Oleodutos, aquedutos, minerodutos, tubulações, estacas.
Geração de Energia: Turbinas, geradores e comportas.
Ferroviário: Locomotivas e vagões.
Perfis soldados, pontes rolantes, pontes, elevados, edifícios.
Caldeiras, vasos de pressão e equipamentos siderúrgicos.
Plataformas de prospecção e exploração de petróleo.
Mineração, movimentação de cargas e terraplanagem.
Navios, dragas, chatas, motores marítimos.
Implementos Agrícolas.
Auto-peças: rodas, transmissões, diferenciais, longarinas.
Revestimento duro: rolos de lingotamento contínuo, partes rodantes de tratores.

Vantagens do Processo
9 Elevado Rendimento.
9 Não há perdas por projeção.
9 Elevada corrente e velocidade de soldagem.
9 Elevada Taxa de Deposição.
9 Automação permite elevado fator de trabalho.

Processo Econômico e Rápido.
Gasta-se 1/3 do tempo com soldagem manual.
9 Boa dutilidade.
9 Boa uniformidade.
9 Boa tenacidade ao impacto.
9 Bom acabamento.

As soldas por arco submerso apresentam: Limitações:

9 Não solda