Apostila de pcp

TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Parte 2 2011

Planejamento e Controle da Produção
MRP I – Material Requirement Planning

MRP II – Manufacturing Resource Planning

Utilizado a partir dos anos 60, originalmente o conceito MRP I (Material Requirement Planning), se referia ao planejamento das necessidades de materiais para manufatura. Seu papel é suportar a decisão sobre a quantidade e o momento do fluxo de materiais em condições de demanda e serviços. A experiência tem mostrado que um MRP bem feito pode reduzir os níveis dos estoques, liberando capital de giro e espaço físico, permitindo a implementação de novas linhas de produção com estes recursos, criando um círculo virtuoso: Redução dos níveis de estoques  aumento da capacidade de produção  aumento dos lucros  maior capacidade de investimento. Ele permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, garantindo que sejam providenciados a tempo, para que se possam executar os processos de manufatura. Utiliza como dados de entrada os pedidos em carteira bem como a previsão de vendas que são passados pela área comercial da empresa e obrigatoriamente o BOM (Bill off Materials). Breve história do MRP

O antecessor do MRP foi uma técnica chamada de sistema de solicitação trimestral, que foi detalhada por George Plossl e Oliver Wight em 1967. Durante o período do final da segunda guerra mundial e meados de 1950, muitas indústrias manufatureiras estavam capacitadas de desenvolver planos de produção baseados somente na carteira de pedidos firmes de clientes. Nesta época a economia americana explodia devido à escassez deixada pela guerra. O estouro da demanda produzia uma grande quantidade de pedidos pendentes, e as vezes era comum 12 a 18 meses de pedidos colocados. Esta situação cômoda fez com as indústrias trabalhassem em base trimestrais, por isto o sistema foi assim denominado.

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