ADM de materiais

MRP:

O MRP (Material Requeriments Planning), ou seja, cálculo das necessidades material surgiu na década de 60 com o objetivo de auxiliar as empresas no cálculo da quantidade de um determinado produto e em que momento deveria ser produzido tal quantidade. O objetivo do MRP é executar computacionalmente a atividade de planejamento das necessidades de materiais, permitindo determinar de forma rápida e precisa as prioridades das ordens de compra e fabricação. É usado para melhorar o serviço ao cliente, reduzir investimentos em estoques e melhorar a eficiência operacional da fábrica. Um dos conceitos do MRP é que os produtos em estoque são divididos em duas categorias:
 Itens de demanda independente: são itens cuja demanda não depende de nenhum outro item;
 Itens de demanda dependente: itens cuja demanda depende de algum outro item.
Dessa forma, os itens de produtos acabados possuem uma demanda independente que deve ser prevista com base no mercado consumidor. Os itens dos materiais que compõem os produtos acabados chamados de itens “filhos” possuem uma demanda dependente de algum outro item, chamado de item “pai”.
Outro conceito usado pelo MRP é o de lead time. Que se refere ao tempo entre o pedido de material ao fornecedor e a entrada desse material em estoque, quando se trata da reposição de estoque. Quando se trata de produção, o lead time é o tempo entre a liberação da ordem de produção e o momento em que o produto fica disponível para a entrega ao cliente.
O conceito de necessidades brutas e líquidas também é usado pelo sistema MRP da seguinte forma: quando se trata de um pedido no sistema ele informa a necessidade bruta, ou seja, quanto de material será necessário para produzir aquele pedido. Se no estoque tem o material para a produção desse pedido, passa-se a conhecer a necessidade líquida desse material descontado da necessidade bruta a quantidade em estoque. Ou seja:
Necessidades líquidas = Necessidades brutas – Quantidade em estoque
Um dos