Velocidade De Corte Na Usinagem

Etapa 1 – Corte do blanque 2.2 Etapa 2 – Desbaste e furo no eixo 2.3 Etapa 3 – Redução de diâmetros 2.4 Etapa 4 – Confecção do cone 2.5 Etapa 5 – Confecção da rosca e recartilhado 3. Comentários finais 2. SEQUÊNCIA DE FABRICAÇÃO 2.1 Etapa 1 – Corte do blanque Descrição: Inicialmente o professor forneceu uma barra de ferro tubular de aproximadamente 1,5m, e solicitou que fosse cortado um pedaço para que pudéssemos iniciar o projeto. Fizemos o corte na serra elétrica, após o corte e…

1.Introdução Dentre os diversos processos de usinagem com sistemas automatizados, o corte a laser merece destaque, pois utiliza a luz como ferramenta de corte. No presente trabalho, mostraremos de forma compacta os principais tópicos deste sistema que tem ganhado, cada Vaz mais, importância na indústria. 1.2. Quando surgiu O principio de funcionamento do laser foi previsto por Einstein, em 1916, com o uso da lei de Planck. Em 1953, cientistas americanos desenvolveram o maser, que consiste

fazendo a peça girar, a vara por sua vez fazia o retorno. Por ser fácil de montar esse tipo de torno permitia que os artesãos se deslocassem facilmente para lugares onde houvesse a matéria prima necessária para eles trabalharem. A necessidade de uma velocidade contínua de rotação fez com que fossem criados os Tornos de Fuso. Esses tornos necessitavam de duas ou mais pessoas, dependendo do tamanho do fuso, para serem utilizados. Enquanto um servo girava a roda, o artesão utilizava suas…

RA:122893 A. RESUMO Este trabalho trata dos processos de usinagem necessários a obtenção de peças, descrevendo todas as etapas de usinagem da peça 8. Para a obtenção dela será especificado as ferramentas, portas ferramentas, condições de usinagem, materiais da ferramenta e os processos de usinagem, passo a passo, para a produção da peça a partir do material bruto fornecido. B. INTRODUÇÃO O projeto apresenta os processos de usinagem para a peça proposta. Para cada processo…

CURSO TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA DISCIPLINA: PROCESSOS DE USINAGEM PROFESSOR: CLAUDEMIR ALUNO: LUCAS CIONEK DA SILVA Resumo: O relatório a seguir tem como finalidade, a descrição das atividades desenvolvidas no laboratório de usinagem realizadas com o professor Claudemir Gomes de Oliveira. As atividades foram realizadas basicamente em dois equipamentos: Torno Mecânico e a Fresadora. Ambos equipamentos são utilizados para usinagem de grande variedade de materiais, de formatos…

SUMARIO INTRODUCAO 3 1. USINAGEM A PLASMA 4 1.1. RESUMO HISTORICO 4 1.2. PROCESSO 6 1.2.1. PRINCIPIOS BASICOS DA FORMACCAO DO PLASMA 6 1.2.2. PRINCIPIOS BASICOS DO PROCESSO DE CORTE A PLASMA 6 1.3. TIPOS DE CORTE A PLASMA 8 1.3.1. CORTE PLASMA CONVENCIONAL 8 1.3.2. PLASMA DE ALTA DEFINICCAO 9 1.3.3. ARCO PLASMA “DUAL FLOW” 10 1.3.4. CORTE PLASMA COM AR COMPRIMIDO 11 1.3.5. CORTE PLASMA COM PROTENCAO DE AGUA 12 1.3.6. ARCO PLASMA COM INJECAO DE AGUA 13 1.3.7. CORTE PLASMA…

FRESAGEM 1. Introdução (Abr 2007) Usinagem realizada com ferramenta multicortante, chamada fresa, em máquina fresadora. Alta produtividade. Ferramenta possui movimento de rotação (corte) e peça (fixada a uma mesa) possui movimento de avanço. Tipos de movimento da mesa: – discordante: sentido de rotação oposto ao movimento de avanço – concordante: mesmo sentido de rotação e avanço Geralmente movimento da mesa é dado por fuso. No movimento concordante a ferramenta empurra a…

do banho de fusão e em alguns casos a adição de elementos de liga, além de atuar como formador de escória Esquema de um aparelho de soldagem por Arame Tubular Uma grande vantagem é a possibilidade de automatização, possibilitando aumento da velocidade de soldagem, e consequentemente aumento da produtividade. 7.3.2.4- Soldagem por arco submerso Em soldagem por arco submerso, a corrente elétrica flui através do arco e da poça de fusão, que consiste em metal de solda e fluxo…

Descreva a primeira lei da usinagem. O material da ferramenta tem que ser mais duro que o material da peça. 2. O que é movimento de corte? É o movimento realizado entre a peça e a aresta de corte, o qual, na ausência de movimento de avanço, produz somente uma única retirada do cavaco. 3. O que é movimento de avanço? É o movimento realizado entre a peça e a aresta de corte, o qual, com o movimento de corte, provoca a retirada contínua de cavaco. 4. O que é movimento efetivo de corte? É o…

peças a serem produzidas; • Tolerâncias e acabamento superficial requerido; • Custo total do processamento. Os principais processos de Usinagem convencional são: • Torneamento • Fresamento • Furação • Retificação • Mandrilamento • Brunimento • Serramento • Roscamento • Aplainamento • Alargamento • Rebaixamento Torneamento: Processo de Usinagem onde se utiliza uma ferramenta cortante para se obter determinadas superfícies. A peça gira em torno do eixo principal de…