Usinagem

Introdução

Diante dos muitos métodos e processos de produção disponíveis, são muitos os profissionais da área que encontram dificuldades para discernir qual a melhor solução para cada necessidade de produção. As máquinas-ferramenta clássicas realizam, com muita facilidade, movimentos retilíneos e de rotação. Combinações simples permitem obter formas helicoidais como roscas e perfis de dentes de engrenagens. Os processos de transformação de metais e ligas metálicas em peças para a utilização em conjuntos mecânicos são inúmeros e variados: você pode fundir,soldar, utilizar a metalurgia em pó ou usinar o metal a fim de obter a peça desejada. Evidentemente, vários fatores devem ser considerados quando se escolhe um processo de fabricação. Como por exemplo:

• Forma e dimensão da peça;
• Material a ser empregado e suas propriedades;
• Quantidade de peças a serem produzidas;
• Tolerâncias e acabamento superficial requerido;
• Custo total do processamento.

Os principais processos de Usinagem convencional são:
• Torneamento
• Fresamento
• Furação
• Retificação
• Mandrilamento
• Brunimento
• Serramento
• Roscamento
• Aplainamento
• Alargamento
• Rebaixamento

Torneamento:

Processo de Usinagem onde se utiliza uma ferramenta cortante para se obter determinadas superfícies. A peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente. A trajetória da ferramenta pode ser retilíneo ou curvilíneo.

Retilíneo: A trajetória da ferramenta se dá em linha reta. Pode ser:

- Cilíndrico: a ferramenta se desloca segundo uma trajetória paralela ao eixo principal da máquina podendo ser externo ou interno.

- Cônico: A ferramenta se desloca segundo uma trajetória inclinada em relação ao eixo principal de rotação da máquina podendo ser externo ou interno.

- Radial: A ferramenta se desloca segundo uma trajetória perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina. Quando esse processo visa a obtenção de uma