Vantagens e Desvantagens Do Trabalho a Frio e Do Quente

de extrusão físicos ……………………………………………..9 Fig. 3.2.2 Força requerida para o processo de extrusão……………………………10 Fig. 3.2.3 Constante de extrusão para metais em várias temperaturas …………...10 Fig. 3.3.1 Tabela de vantagens e desvantagens da extrusão a frio em relação à extrusão a quente………………………………………………………………………...12 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO…………………………………………………………………………………4 2 DEFINICÕES…………………………………………………………………………………..4 2.1…

função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecera características especiais ao material e à peça obtida. Com conformação a quente pode-se conformar peças com menos gasto de energia ( mais produtividade ) e não tornando necessário um tratamento térmico. Na conformação a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na peça, e o material da peça fica encruado,…

T10336-3 Marjori Regina da Silva RA: B357FG-9 Rafael de Jesus Pereira RA: B3929B-3 UNIP UNIVERSIDADE PAULISTA CURSO DE FABRICAÇÃO MECÂNICA FORJAMENTO Trabalho apresentado como requisito parcial à Disciplina de Fabricação Mecânica, Curso de Engenharia Mecatrônica na UNIP Professor: Lucas Cardoso

orifício e formar um perfil extrusado Descrição básica do processo Todo o processo de extrusão ocorre com o metal no estado sólido, diferente do processo de Injeção onde o metal está no estado líquido. A extrusão pode ser a frio ou a quente, sendo que normalmente quando é a quente o processo ocorre com o metal aquecido a uma faixa de temperatura que está diretamente atrelada ao metal e a liga que será extrusada. Pode-se dizer que a temperatura de extrusão para o alumínio, por…

classificando o processo de deformação em trabalho a quente e trabalho a frio, em função de uma temperatura chamada de temperatura de recristalização. Tipos de Laminação: Laminação a quente: A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura de recristalização do metal da peça, a fim de reduzir a resistência à deformação plástica em cada passagem e permitir a recuperação da estrutura do metal evitando o encruamento para os passes subseqüentes. A laminação a quente, portanto…

BRAGANÇA PAULISTA, 2013 Conteúdo 7.1 Processo quente e frio 11 7.2 Materiais 12 8. Trefilagem 12 2º Trabalho – 1º bimestre – Processos de Fabricação Para os processos abaixo, descreva suas principais características, aplicações, vantagens e desvantagens. a) Fundição b) Laminação a quente c) Laminação a frio d) Forjamento a quente e) Forjamento a frio f) Estampagem g) Estampagem profunda h) Extrusão i) Trefilação O trabalho deverá ser enviado via e-mail até 20/09…

chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um orifício existente em uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por esse orifício e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas pressões e elevadas temperaturas de trabalho. Este processo de extrusão é conhecido como extrusão direta. O processo de extrusão foi iniciado no final do século 19, ou seja, é um processo muito novo. A extrusão do metal chumbo iniciou as pesquisas…

plástica mas sem efeito de encrua mento, pois comumente o processo é conduzido a uma temperatura de trabalho acima da temperatura de recristalização do metal. [pic] 1 Quente A extrusão a quente é um processo mais recente é aplicada com temperaturas elevadas para ligas que não tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de forma a reduzir as forças necessárias. 1 Vantagens ▪ Melhores propriedades mecânicas resultantes do encruamento. ▪…

Aparecida de Melo Jean Rafael Duarte Marcelo José Vergino PROCESSO DE FORJAMENTO Votorantim/SP 2013 1 FACULDADE PITÁGORAS VOTORANTIM Claudia Aparecida de Melo Jean Rafael Duarte Marcelo José Vergino PROCESSO DE FORJAMENTO Trabalho apresentado ao Prof. Roque. Da disciplina: Processos contínuos da produção. Turma 5º semestre Período Noturno. Do curso de Engenharia de Produção. Da Faculdade Pitágoras. Votorantim/SP 2013 2 1. INTRODUÇÃO O processo…

FORJAMENTO A QUENTE As Variações estruturais devido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido. Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente não são tão uniformes ao longo da seção reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, já que a deformação é sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuirá grãos recristalizados de menor tamanho nesta região. Como o interior do produto estará…