Vantagens e Desvantagens Do Trabalho a Frio e Do Quente

ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação. Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida. Estas características serão função da matéria prima utilizada como composição química e estrutura metalúrgica (natureza, tamanho, forma e…

soldagem no estado sólido. 3.0 Quais os tipos de soldas mais comuns¿ Solda elétrica,MiG/MAG,TIG, Arco submerso, soldagem por resistência,Aquecimento 4.0 Como é o processo de soldagem por Arco Submerso – SAW¿ Um arco é formado entre a peça de trabalho e o final do consumível, onde ambos estão cobertos por uma camada de fluxo granular (daí o nome arco submerso). O arco fica portanto, escondido. Parte do fluxo é fundida gerando uma capa protetora sobre a poça de fusão da solda. O…

instalados nos laminadores. deformação em trabalho a quente e trabalho a frio, em função de uma temperatura chamada de temperatura de recristalização. Tipos de Laminação: Laminação a quente: A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura de recristalização do metal da peça, a fim de reduzir a resistência à deformação plástica em cada passagem e permitir a recuperação da estrutura do metal evitando o encruamento para os passes subseqüentes. A laminação a quente, portanto…

Pereira Andreotti Reginaldo Stocco Trabalho apresentado como requisito parcial para obtenção de aprovação na disciplina de Processos de Fabricação II, do curso de Gestão de Produção Industrial, da Faculdade de Tecnologia de Piracicaba Piracicaba/2013 ÍNDICE Resumo 02 Introdução 03 Forjamento 04 Quanto aos métodos de aplicação da carga 07 Equipamentos 08 Tipos de forjamento 09 Tratamento térmico 13 Vantagens e desvantagens do processo de forjamento 14…

Lembrando processo muito utilizado na caldeiraria. Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mínima perda de material e boa precisão dimensional. Diversas técnicas produtivas são adotadas para se conseguir forjar peças e melhorar as características…

resistividade fornecem evidências dessas mudanças de propriedades. A estrutura distorcida reduz o livre percurso médio dos elétrons e, portanto, aumenta a resistividade. É conveniente referir-se à quantidade de deformação a frio como um índice de deformação plástica. A deformação a frio é a intensidade de deformação resultante de uma redução na área da seção transversal reta durante a deformação plástica: Onde, A0 e Af são respectivamente as áreas inicial e final. 2…

... 12 3.2.1 Matriz aberta (livre)..................................................................................... 12 3.2.2 Matriz fechada ............................................................................................. 12 3.3 Vantagens dos produtos forjados ........................................................... 13 3.4 Defeitos dos produtos forjados................................................................ 13 4 LAMINAÇÃO ..............................................

INTRODUÇÃO O presente trabalho é sobre forjamento, onde será abordado um breve histórico sobre o mesmo, definições e características, tipos de forjamento e ferramentas. O objetivo deste trabalho é complementar o ensino da disciplina de engenharia de fabricação 2, aprendendo mais um processo de conformação mecânica “forjamento”. Forjamento é um processo de conformação mecânica, que resulta em uma mudança permanente nas dimensões finais e nas características metalúrgicas de uma peça, de tal modo

direta; Processos de compressão indireta; Processos de tração; Processos de dobramento; Processos de cisalhamento Classificação : Esforço predominante 1) Compressão direta: predomina a solicitação externa por compressão sobre a peça de trabalho. Nesse grupo podem ser classificados os processos de forjamento (livre e em matriz) e laminação (plana e de perfis). 2) Compressão indireta: as forças externas aplicadas sobre a peça podem ser tanto de tração quanto de compressão, mas…

EXTRUSÃO 1 EXTRUSÃO  Introdução  Direta, Indireta, Hidráulica e Lateral  A Quente  A Frio  Efeito da Temperatura  Vantagens e Desvantagens  Cálculo da Força de Extrusão  Ferramentas de Extrusão  Equipamentos  Defeitos na Extrusão  Geometrias das Matrizes  Dispositivo de Extrusão 2 EXTRUSÃO Introdução: A extrusão é um processo no qual o material é forçado a escoar através de um orifício. 3 EXTRUSÃO Introdução: 4 EXTRUSÃO Direta 5 EXTRUSÃO Indireta 6 EXTRUSÃO…