Ensaio de compressao - curvas de escoamento e equacao de hollomon

Log(φ) Kf=11.36 . ɸ 0.5294 O coeficiente de encruamento (n) é dado pela inclinação da reta: 0.5294. Já o coeficiente de resistência (C) é obtido a partir do coeficiente linear: 11.36. 5. Resultados e discussões O que representa o coeficiente de encruamento? O coeficiente de encruamento mede o endurecimento do material devido à deformação plástica deste. Num ensaio de tração, por exemplo, o coeficiente de encruamento representa a capacidade de o material se deformar sem que haja estricção. Pela equação de Hollomon, kf=Cφn, consegue-se provar que o coeficiente de encruamento não é igual à deformação ocorrida até a estricção (ensaio de tração) ou o embarrilamento (ensaio de compressão). Qual a influência do atrito no experimento? O atrito é responsável pelo embarrilamento do corpo de prova durante o ensaio de compressão. Essa força, resultante do contato e da fricção relativa entre o corpo de prova e a haste compressiva da máquina, é de certa forma, transversal ao sentido da força principal (axial compressiva). Portanto, faz com que o CP comprimido tenha também uma expansão longitudinal na sua área transversal. Essa expansão forma uma espécie de curva nas superfícies externa e interna do anel, que assume forma semelhante a um barril, tudo isso devido ao atrito gerado no experimento. Através de uma boa e específica lubrificação entre a máquina e o corpo de prova, pode-se solucionar esse problema. Discuta sobre as diferenças entre a curva…

DE SOUSA MALAFAIA São João del Rei, 2015 RESUMO Neste relatório, descrevemos o processo de encruamento e posteriormente o teste de dureza, com ajuda do durômetro Rockwell, de três peças de cobre, que foi realizado na última aula prática da matéria Estruturas de Materiais Metálicos. Após estes testes, foram feitas análises com o objetivo de associar a dureza com processos de aumento de resistência (trabalho a frio). Palavras-chave: Relatório. Encruamento. Dureza. Estruturas de…

predominantemente um período de fluência transiente, no qual a resistência do material à fluência aumenta devido à sua própria deformação. Observam-se alterações na subestrutura de discordâncias, que dificultam o movimento de discordâncias. Estágio II – Fluência secundária - é um período de taxa de fluência aproximadamente constante que resulta de um processo competitivo entre mecanismos de encruamento e de recuperação. Subestrutura estável de discordâncias. Estágio III – Fluência…

INTRODUÇÃO O QUE É Conformação mecânica é o nome genérico dos processos em que se aplica uma força externa sobre a matéria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por deformação plástica. O volume e a massa do metal (matéria prima) se conservam nestes processos. BREVE HISTÓRICO Os processos de conformação mecânica têm sua origem na pré-história. Antes de 4000 AC os homens das cavernas empregavam ouro e cobre nativos e meteoritos ricos em ferro, sem fundi-los, para…

Processo de Fabricação de Latas de Bebidas com Liga de Alumínio. 2004. 27f. Monografia (Trabalho de Conclusão do Curso de Engenharia Mecânica) – Departamento de Engenharia Mecânica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004. RESUMO Este trabalho tem por objetivo avaliar o processo de fabricação do corpo de latas de bebidas de alumínio. É dado enfoque para a caracterização mecânica da matéria-prima através do ensaio de tração. Busca-se a caracterização da…

cristalinas. Estas produzem o deslocamento de um plano de átomos em relação ao plano adjacente. Figura 2 – Tensão de cisalhamento elástica. Módulo de elasticidade X temperatura ® este cai com o aumento da temperatura. Já que o módulo de elasticidade está ligado à força de ligação entre os átomos, quanto maior a temperatura menor é esta força. *Comportamento plástico: Os materiais podem ser solicitados por tensões de tração, compressão ou cisalhamento. Tração e compressão ® podem…

PR UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ CAMPUS DE CURITIBA DEPARTAMENTO DE PESQUISA E PÓS-GRADUAÇÃO PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA E DE MATERIAIS - PPGEM GUSTAVO LUIZ CIPRIANO DETERMINAÇÃO DO COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO DE METAIS ATRAVÉS DA MORFOLOGIA DAS IMPRESSÕES DE DUREZA NA ESCALA MACROSCÓPICA VOLUME 1 CURITIBA NOVEMBRO - 2008 GUSTAVO LUIZ CIPRIANO DETERMINAÇÃO DO COEFICIENTE DE…

EFEITO DO TAMANHO DE GRÃO SOBRE O COMPORTAMENTO DE UM AÇO AO SER CONFORMADO Joinville, SC 2014 2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA Conformação é o nome comum dado ao conjunto de processos que exploram a deformabilidade plástica dos materiais. Os processos de conformação mecânica, desenvolvidos para aplicações específicas podem ser classificados com base em critérios, como por exemplo: O tipo de esforço que provoca a deformação do material, A variação relativa da…

Processos de fabricação Trefilação 1. Trefilação e um processo de conformação plástica que se realiza pela operação de conduzir um fio, barra ou tubo através de uma ferramenta (fieira), que contem um furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse furo tem o diâmetro decrescente, e apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cônico. No processo de trefilação ocorre uma deformação mecânico comumente realizado a frio, isso faz com que aconteça o encruamento causando a alteração das…

trabalho a frio é a deformação realizada sob condições em que os processos de recuperação e recristalização não são efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperação, mas não se formam novos grãos (não há recristalização). No trabalho a quente, devido à intensa vibração térmica que facilita muito a difusão de átomos e a mobilidade e aniquilamento das discordâncias, o encruamento e a estrutura distorcida dos grãos produzida pela deformação são muito rapidamente eliminados pela formação de…