Tpm Maquina

INTRODUÇÃO AO TPM INTRODUÇÃO AO T.P.M. T.P.M. MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL A SIGLA TPM SURGIU DAS INICIAIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE, TENDO COMO CONCEITO A INTEGRAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO COM O SISTEMA PRODUTIVO, TANTO NOS ASPECTOS OPERACIONAIS QUANTO NOS ADMINISTRATIVOS, OBJETIVANDO MANTER A BOA CONDIÇÃO E A CONTINUIDADE DESTES SISTEMAS. Histórico TPM (Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas,…

mesmos operários da operação das fábricas. Com o inicio da produção em série, implementada por Ford, as fabricas deram inicio a programas mínimos de produção e, como resultado, perceberam a necessidade de criar equipes que realizassem concertos nas máquinas dentro do mínimo tempo possível. Foi desta forma que apareceram equipes ligadas á operação que tinham como função principal a manutenção industrial, atualmente denominada manutenção corretiva. Em torno de 1950, quando a indústria…

sobrevivência das empresas nesse ambiente. O TPM ou Manutenção Produtiva Total surgiu no Japão, por volta de 1971, através do aperfeiçoamento de técnicas de manutenção preventiva, manutenção do sistema de produção, prevenção da manutenção e engenharia de confiabilidade, visando à falha zero e quebra zero dos equipamentos paralelamente com o defeito zero nos produtos e perda zero no processo (YOSHICAZEM, 2002). As etapas a serem desenvolvidas na implementação do TPM compreendem atividade…

reflexos da manutenção nos resultados empresariais são: Aumento da segurança do pessoal e das instalações: instalações bem mantidas têm menor probabilidade de falhar, menor o risco de causar danos físicos aos funcionários; Aumento da disponibilidade: máquinas trabalhando por mais tempo, com menos paradas para consertos e interrupções das atividades normais de produção; Qualidade maior: com equipamentos bem mantidos, que recebem manutenção periódica, menor a probabilidade causar problemas…

| RESUMO Este trabalho desenvolveu um instrumento de avaliação que determina o nível de utilização das ferramentas, técnicas, métodos das filosofias TQM (Total Quality Management), TPS (Toyota Production System) e TPM (Total Productive Maintenance), amplamente utilizadas pela indústria de manufatura. O objetivo desse trabalho foi desenvolver um instrumento simples, de fácil aplicação, construído sobre uma planilha eletrônica de um software bastante difundido

Lista de Figuras Figura 1: Os 8 pilares do TPM(SUZUKI, 1993) 5 Figura2: Foto Caldeira 8 Figura 3: Planto Diretor Área piloto Caldeira do Pilar MA 10 Figura 4: Trabalho em equipe caldeira 11 Figura 5: Etiquetas Azul e Vermelha 12 Figura 6: Quadro de prioridades e critérios de MA 13 Figura 7: Quadro de Atividades Manutenção Autônoma. 15 Figura 8: Gráfico de fontes de sujeira 16 Figura 9: Tempos de Limpeza Caldeira 16 Figura 10: Planilha de Análise de Tratativa de FS 17 Figura…

PARANÁ TPM (Manutenção Produtiva Total) Eduardo João Câmpus Pato Branco UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ Professor, Palestrante: Divisão, Departamento, Seção Slide: 00/00 UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ Câmpus Pato Branco Definição do TPM O TPM (Total Productive Maintence) é um método japonês que foi originalmente definida pela Plant Engineer Association do Japão. Os termos empregados são aceitos e mantidos nos dias atuais.…

1 TEMA Estudo e análise da aplicação prática das Técnicas de Manutenção Produtiva Total – TPM, nas Indústrias Madereiras. 2 PROBLEMA Quais as vantagens e desvantagens da aplicação de um modelo de gestão baseado nas técnicas TPM nas indústrias madeireiras. 3 JUSTIFICATIVA As indústrias madeireiras brasileiras, principalmente na região sul do Brasil, enfrentam diariamente sérios problemas relacionados a falhas em equipamentos nos setores produtivos.…

INTRODUÇÃO AO TPM O que é o TPM? Manutenção Produtiva Total T Total P Productive M Maintenance É um modelo de gestão que identifica e elimina perdas existentes no processo produtivo, maximiza a utilização do ativo fixo e garante a geração de produtos de alta qualidade à um preço competitivo. 3 1. Para que serve o TPM? Objetivos do TPM: • Quebra / falha zero • Zero defeitos. • Ambiente de trabalho mais saudável ,com limpeza, organização e segurança • Zero

Objetivo Geral O objetivo fundamental da manutenção autônoma é evitar, no dia a dia da produção, a deterioração dos equipamentos, detectando e tratando suas anomalias num estágio inicial, antes que se desenvolvam e resultem em falhas e paradas das máquinas. Os departamentos de manutenção e produção devem trabalhar mais próximos possíveis para aumentar a eficiência das linhas de produção, por meio da redução do número de falhas e do seu tempo de duração, resultando em maior…