Introdução ao TPM

INTRODUÇÃO AO TPM

INTRODUÇÃO
AO
T.P.M.

T.P.M.
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
A SIGLA TPM SURGIU DAS INICIAIS TOTAL PRODUCTIVE

MAINTENANCE, TENDO COMO CONCEITO A INTEGRAÇÃO DO
SISTEMA DE GESTÃO COM O SISTEMA PRODUTIVO, TANTO NOS
ASPECTOS OPERACIONAIS QUANTO NOS ADMINISTRATIVOS,
OBJETIVANDO MANTER A BOA CONDIÇÃO E A CONTINUIDADE
DESTES SISTEMAS.

Histórico

TPM (Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. A sigla TPM foi registrada pelo JIPM ("Instituto Japonês de Manutenção de
Planta").

Histórico
Nos Estados Unidos, depois da Segunda Guerra Mundial, apareceram várias teorias de manutenção preventiva e produtiva, que incluía a engenharia de máquinas, focada na fácil manutenção.
Na década de 1950, as teorias americanas foram adotadas pelos japoneses e adaptadas à gestão de suas fábricas. Na década seguinte, é criado o prêmio da excelência em manutenção produtiva (PM) pela Associação Japonesa de
Manutenção) e é fundado o JIPES'car (Japan Institute of
Plant Engineers, "Instituto Japonês de Engenheiros de
Planta"), que se tornaria o JIPM (Japan Institute of Plant
Maintenance, "Instituto Japonês de Manutenção de Planta).
Em 1971, Nippon Denso, fabricante de peças auxiliares de automóvel, aplica à manutenção a participação dos operários de produção: nasce a Manutenção Autônoma e a
Manutenção Produtiva Total.

T.P.M.

•

TOTAL NO SENTIDO DE TER COMO OBJETIVO A CONSTITUIÇÃO
DE UMA ESTRUTURA EMPRESARIAL QUE VISE A MÁXIMA
EFICIÊNCIA DO SISTEMA DE PRODUÇÃO

•

TOTAL NO SENTIDO DE ENVOLVER TODAS AS ÁREAS

•

TOTAL NO SENTIDO DE CONTAR COM A PARTICIPAÇÃO DE
TODOS

T.P.M.

• PRODUTIVA NO SENTIDO DE OBTER A MÁXIMA EFICIÊNCIA DO
SISTEMA DE PRODUÇÃO, COM ZERO ACIDENTES, ZERO DEFEITOS
E ZERO QUEBRA/FALHA

T.P.M.

• MANUTENÇÃO NO SENTIDO DE MANTER O CICLO DE VIDA ÚTIL
DO