Introdução à metodologia TPM

Manutenção total aplicada em ferramentarias Por: Sérgio Borcato Roberto Mariotti

A medição da eficiência dos equipamentos de manufatura vem se tornando essencial para a resolução de problemas e para melhoria contínua nas ferramentarias. Assim, faz- se necessário que as empresas busquem melhorar continuamente a eficácia de seus equipamentos, identificando e eliminando as perdas e, conseqüentemente, reduzindo custos de fabricação. A manutenção produtiva total é um dos caminhos para atingir estes objetivos.

O TPM, do inglês Total Production Maintenance, que significa Manutenção produtiva Total, é um método de gestão que identifica e elimina as perdas, desenvolvendo conhecimentos capazes de reeducar as pessoas para ações de prevenção e de melhoria contínua, garantindo o aumento da confiabilidade dos equipamentos e da capacidade dos processos. Criado em 1971, este programa tem como objetivo direcionar as atividades de manutenção de máquinas e equipa mentos.

Em 2003, no início do trabalho de implantação do método TPM na Ferramentaria da Robert Bosch, houve dúvidas sobre a viabilidade do uso dessa ferramenta na área, pois não foram encontrados registros de sua implantação anterior em ferramentarias, mas apenas em processos da cadeia produtiva. Na Bosch, o TPM foi implantado inicialmente em uma máquina piloto e, posteriormente, em janeiro de 2005, passou a ser adotado como método. A iniciativa de implantação do sistema TPM na ferramentaria de início a um processo que envolveu várias etapas, tendo como objetivos anular as quebras de equipamentos, eliminar as perdas, extinguir os acidentes, aumentar a confiabilidade e a eficiência global dos equipamentos – além de reduzir custos de manutenção – e alinhar a gestão da área com o modelo da empresa. A utilização do TPM está atrelada ao principal sistema utilizado na empresa, o BPS (Bosch Production System – Sistema de produção Bosch).

O modelo TPM é composto por 8 pilares, conforme mostra figura 1. Cada