Tpm Maquina

Custos na Manutenção............................................................................................... 22 2.5. Índices de Manutenção .............................................................................................. 27 2.6. TPM – Total Productive Maintenance ...................................................................... 30 2.7. Benchmarking e Benchmark ..................................................................................... 35 2.8.…

2004) 2.3 TPM Na década de 50, as empresas, norte americanas, adotaram a manutenção preventiva e preditiva, como forma de maximizarem seus lucros de vido a crescente competividade das indústrias no pós-guerra e logo as empresas japonesas seguiram no mesmo rumo, mas a contrário do resto do mundo, não pararam ai e logo começaram a utilizar o pessoal da produção para realizar atividades de manutenção, dando origem a manutenção autônoma e a TPM. (NAKAJIMA, 1989) Segundo Shirose (1996) a…

RESUMO A manutenção é utilizada em todo tipo de empresa para evitar possíveis falhas e quebras em máquinas e instalações, entre outros. Ela é importante para dar confiabilidade aos equipamentos, melhorar a qualidade e até para diminuir desperdícios. Há vários tipos de manutenção que podem ser empregados, como planejada e a preventiva, por exemplo. O importante é ter em mente que a máquina não vai funcionar sempre, e que a escolha de quando isso vai acontecer pode ser decisão da empresa.

manutenção pode ser definida, segundo o dicionário Aurélio como: “A medidas necessárias para a conservação ou permanência, de alguma coisa ou situação” e ainda “Os cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de motores e máquinas”. Entretanto, o mais comum é definir a manutenção como “o conjunto de atividades e recursos aplicados aos sistemas e equipamentos, visando garantir a continuidade de sua função dentro de parâmetros de disponibilidade, de qualidade, de…

no Japão, o conceito TPM – Manutenção Produtiva Total (Total P roductive Maintenance), se baseia no respeito individual e na total participação dos empregados. Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, surge a utilização da TPM. Nas indústrias que funcionavam com um sistema de manutenção corretiva, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. O objetivo global da TPM é a…

INTRODUÇÃO 4 2.PLANEJAMENTO INTEGRADO DE VENDAS E DE OPERAÇÕES – S&OP 4 3.SISTEMA JUST-IN-TIME 5 4.POKA-YOKE 7 5.ISO 9000 (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARTIZATION) 8 6.A TÉCNICA DOS 5S 9 7.TEORIA DAS RESTRIÇÕES – TOC 10 8.MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL – TPM 11 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 22 INTRODUÇÃO Muitas são as técnicas e filosofias aplicadas ao ambiente organizacional. As técnicas e filosofias que trazem maiores vantagens competitivas para as empresas é por meio da redução…

responsável pelo cumprimento do plano de envasamento das linhas de alcoólicos e não alcoólicos atingindo a máxima produtividade com o mínimo de perdas e com grupos de alta performance buscando a melhoria contínua no âmbito PQCDSM. Atuação na implantação do TPM, ferramenta de gestão que busca a identificação e eliminação das perdas do processo produtivo maximizando o uso dos ativos. Disponibilidade para viagens. | | Cargo de interesse | Engenheiro de Alimentos | |…

12 12 23 3 3) TPM (Manutenção Produtiva Total) 3.1) A origem da TPM. 3.2) Evolução do Conceito de Manutenção. 3.3) Os cinco Pilares da TPM. 3.4) Objetivos da TPM. 3.5) Manutenção Autônoma. 3.6)Efeitos da TPM na melhoria dos Recursos Humanos 25 25 26 27 28 30 30 4 4) Pert- CPM Método do Caminho Crítico. 4.1) Rotinas de Planejamento. 4.2) Método Pert – CPM 4.3) Resultado final da aplicação do CPM. 32 32 35 39 5 5) Análise de Falhas em Máquinas.…

contra as falhas de máquinas e equipamentos. Além disso, outra motivação para o avanço da manutenção foi a maior exigência por qualidade. Essas motivações deram origem a uma manutenção mais planejada. 1.2 Importância da Manutenção Com a globalização da economia, a busca da qualidade total em serviços, produtos e gerenciamento ambiental passaram a ser a meta de todas as empresas Isto dá uma idéia da importância de se estabelecer um programa de manutenção, uma vez que máquinas e…

ijie.ufsc.br e-mail: ijie@deps.ufsc.br RESUMO: O presente artigo trata do uso do indicador OEE – Overall Equipment Efectiveness, uma ferramenta da metodologia TPM – Total Productive Maintence, aplicado ao setor produtivo de uma indústria gráfica da cidade de Curitiba. São apresentadas as etapas de implementação do modelo em uma máquina piloto escolhida para estudo de caso, bem como os dados necessários para a aplicação do OEE, sua coleta, apresentação e os processos de cálculo.…