Tipos De Alinhamentos De Eixos Rotativos

&26 1) - DENOMINAÇÃO 2) - IDENTIFICAÇÃO 3) - INSTALAÇÃO 3.1. INSPEÇÃO 3.2. TRANSPORTE 3. 3 ARMAZENAMENTO . 3.4. CUIDADOS ANTES DA INSTALAÇÃO 3.5. LOCAL DE INSTALAÇÃO 3.6. TUBULAÇÕES 3.7. TUBULAÇÃO AUXILIAR 3.8. FUNDAÇÃO 3.9. MONTAGEM E ALINHAMENTO 4) - OPERAÇÃO 4.l. CUIDADOS PRELIMINARES 4.2. ESCORVA 4.3. ACIONAMENTO 4.4. PARTIDA DA BOMBA 4.5. PARADA DA BOMBA 4.6. PROBLEMAS DURANTE A OPERAÇÃO 5) - MANUTENÇÃO 5.1. LUBRIFICAÇÃO DOS ROLAMENTOS 5.2. ROLAMENTOS UTILIZADOS 5.3.…

MONTAGEM VISAO GERAL DA MONTAGEM É possível construir montagens complexas consistindo em vários componentes, que podem ser peças ou outras montagens, denominadas submontagens. Na maioria das operações, estes dois tipos de componente se comportam da mesma maneira. Adicionar um componente a uma montagem cria um vínculo entre a montagem e o componente. Quando o SolidWorks abre a montagem, localiza o arquivo do componente para exibí-lo na montagem. As alterações no componente são automaticamente

retificadas ou rasqueteadas Existem três tipos de régua com faces retificadas ou rasqueteadas: de superfície plana; paralela plana; triangular plana. Régua de superfície plana - Confeccionada de ferro fundido, é usada para determinar as partes altas de superfícies planas que vão ser rasqueteadas. É o caso, por exemplo, das superfícies de barramento de torno. Régua paralela plana - Confeccionada de granito negro, é utilizada na verificação do alinhamento ou retilineidade de…

para facilitar o desenho de circuitos hidráulicos. Na maioria da bibliografia liga à indústria os símbolos são baseados em normas conforme a nacionalidade da publicação, mas, em geral é usada a norma ISO 1219. O objetivo dos símbolos é mostrar o tipo ou função da conexão de componentes e trajetórias de fluidos. Símbolos básicos podem ser combinados para formar um símbolo composto. Eles não dão a indicação do tamanho e não são orientados numa direção particular. Onde um elemento…

ETEP FACULDADES – UNIDADE SATÉLITE MECÂNICA Turma 7SMNA TIPOS DE CORREIAS TIPOS DE ROLAMENTOS SÃO JOSE DOS CAMPOS 2014 ETEP FACULDADES – UNIDADE SATÉLITE MECÂNICA Turma 7SMNA TIPOS DE CORREIAS TIPOS DE ROLAMENTOS INTEGRANTES DO GRUPO NOME RA Anderson Vieira 136690 Daniel Aparecido 136824 Edson dos Santos 137097 José Marcos (Líder) 136825 Jader Junio 137018 William Parra 137020 SÃO JOSE…

Tornearia Laerte de Farias Feitoza 2012 Índice • • • • • • • • • Segurança nas operações de torneamento Processo de torneamento Tipos de tornos Torno Mecânico Horizontal Operações executadas no torno mecânico Características e materiais das ferramentas de corte Parâmetros de corte Fluido de corte Seleção das ferramentas de metal duro Segurança nas operações de torneamento 1. Segurança nas operações de torneamento Segurança no trabalho e higiene Na Lei nº 8.213, de…

.............................................................13 3.1 - Corpo da máquina: ..............................................................................................................13 3.2 - Sistema de transmissão de movimento do eixo: ..................................................................13 3.3 - Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentação da peça em diferentes velocidades: ..............................................................................

instrumentação; - Execução de testes; Para que estas atividades possam ser realizadas, serão necessários três tipos básicos de recursos físicos, ou meios de produção: mão-de-obra, equipamentos e materiais. 1.1 – Mão de obra 1.1.1 - Classificação da mão de obra A mão de obra é classificada, normalmente, em duas categorias básicas: direta e indireta. Existe, no entanto, um terceiro tipo, a mão de obra de apoio. Mão de obra direta (MOD): é constituída de pessoal…

............... 7 1.6 Planejamento de manutenção ...................................................................................... 7 1.7 Definição sobre Falha, Defeito e Pane, segundo Branco Filho ............................... 12 1.8 Tipos de manutenção .................................................................................................. 12 1.8.1 Manutenção Corretiva ............................................................................................... 12 1.8

envolvimento contínuo de todas as pessoas [10]. 2 2.8 TÉCNICA DE MANUTENÇÃO PREDITIVA POR ANÁLISE DE VIBRAÇÃO A técnica de manutenção preditiva por análise de vibração é uma ferramenta poderosa na identificação de falhas prematuras em equipamentos rotativos [1]. Pequenas ações, com custos reduzidos evitam que uma falha torne-se catastrófica. Porém, o ciclo do PDCA deve ser verificado sempre para que as intervenções ocorram no melhor momento possível, sem riscos desnecessários à…