Programação Job Shop

FLOW SHOP MINIMIZATION OF MAKESPAN USING JOHNSON’S RULE FOR  O • flowshop contém tarefas disponíveis simultaneamente no tempo zero e ser processadas por duas máquinas dispostas em série com armazenamento ilimitado entre elas. Os tempos de processamento de todos os trabalhos são conhecidos com certeza. É necessário escalonar as tarefas nas máquinas, de modo a minimizar makespan . Este problema é resolvido por uma regra não-preemptiva de Johnson para a otimização do…

VT – PROGRAMAÇÃO E SEQUENCIAMENTO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO II VT – PROGRAMAÇÃO E SEQUENCIAMENTO Niterói 2014 "Nenhuma grande descoberta foi feita jamais sem um palpite ousado." Isaac Newton SUMÁRIO 1.INTRODUÇÃO 6 2.RESUMO 7 3.PROBLEMAS 13 1. INTRODUÇÃO Como parte das atividades…

de computador que controlam as operações de manufatura • Quantidade de produção se refere ao número de unidades produzidas anualmente pela fábrica e estas impactam diretamente os ativos do sistema de produção. Tipos de processo produtivo Job Shop Tamanho do lote Mudança de produto Introdução de produtos O que a empresa vende Flexibilidade do processo Produção por produto Recurso principal Alteração de capacidade Proximidade do cliente Conexão entre etapas Pequeno Alta Alta…

PROGRAMAÇÃO, SEQUENCIAMENTO E CARREGAMENTO DA PRODUÇÃO EM MANUFATURA E SERVIÇOS Por que seqüenciamento, programação e controle de operações? As decisões referentes a planejamento do sistema de operações ocorrem em diferentes horizontes de tempo, têm diferentes períodos de replanejamento, bem como consideram diferentes níveis de agregação da informação. Essa decisões são usualmente classificadas em três níveis: Planejamento de longo, médio e curto prazo – e controle. Esse conceito…

obter o produto final, o alvo da produção. Os principais processos produtivos são: Linha de montagem (assembly line); fluxo em lote (batch flow); fluxo continuo (continuous flow); sistemas produtivos flexíveis (FMS, flexible manufacturing systems); job shop; just-in-time (JIT); lean production; e célula produtiva (manufacturing cell). Quanto à forma como se organizam… Linha de montagem – Trata-se de um processo dominado pelo produto, em que tanto o poder das máquinas quanto o dos…

sistemas que dão suporte às decisões sobre planejamento e controle de produção. Tanto o Manufacturing Resource Planning (MRPII), o Just-in-Time (JIT), o OptimizedProductionTecnology (OPT) quanto o FiniteCapacitySheduling Systems (Sistemas de Programação da Produção com Capacidade Finita), o Manufacturing Execution Systems e o ManufacturringOperation Management Systems são sistemas que, a partir da utilização de aplicativos informatizados, atuam como ferramentas de suporte às decisões…

espera por produto de melhor qualidade. FIDELIDADE DE FORNECIMENTO Pode ocorrer transigência quanto ao preço e até qualidade pelo produto no momento desejado. Ex.: cerveja Produzir no momento certo ( Programação e coordenação de todas as operações do sistema produtivo. Capacidade de alterar um produto ou serviço e de atender os clientes sujeitos às mudanças. …

PROTOCOLO 1366632279S139247U58469C745 E PLANEJAMENTO SUMÁRIO Resumo 03 Introdução 03 Planejamento e Controle de Produção 04 Funções do PCP 05 Fluxo Relevantes 06 Custo irrecuperáveis 07 Capital de Giro líquido 08 Programação da Produção 08 Geração de pedido 09 Complexidade do Processamento 10 Planejamento e Controle de Estoque 10 Just-In-Time 11 Bibliografias 12 Resumo: Este trabalho foi desenvolvido com foco na comparação entre…

5. Objetivos da empresa: estratégia e performance 6. Orçamento: tempo, custo, extensão de mudanças 9 Tipos Básicas de Layout 1. Layout de Posição fixa (Posicional) 2. Layout por Processo ou Funcional (Job Shop) 3. Layout de Manufatura Celular 4. Layout por Produto ou Linha (Flow Shop) 5. Layout Híbrido (combinado) 10 5 Comparativo dos diversos tipos de Layout (volume x variedade) Baixo Fluxo intermitente Volume Arranjo físico posicional Arranjo físico por processo…

2 Decisões de produção 7 2.3 Função produção 8 2.4 Fronteira das Possibilidades de Produção 9 2.4.1 Eficiência 10 2.4.2 Eficiência técnica 10 2.4.3 Eficiência económica 10 2.4.4 Ineficiência 10 2.5 Programação da produção 11 2.6 Classificação dos problemas de programação da produção 11 2.6.1 Geração de pedidos 12 2.7 Complexidade do processo produtivo 12 2.7.1 Critérios de escalonamento 13 2.8 Plano de produção 13 3.0 Conclusão 14 4.0 Bibliografia 15 1.0.Introdução