Processos De Fabricação Usinagem

Soares Jeniffer Fonseca Zanitt Relatório sobre Aula Prática no Laboratório de Usinagem da Universidade Federal de São João Del Rei São João Del-Rei, Julho de 2015. 1 Bárbara Duarte Soares – 122200025 Jeniffer Fonseca Zanitt - 122200018 Relatório sobre Aula Prática no Laboratório de Usinagem da Universidade Federal de São João Del Rei Trabalho apresentado como requisito parcial para obtenção de aprovação na disciplina de Processos de Fabricação I, no Curso de Engenharia de Produção, na Universidade Federal de São João Del-Rei. Prof. Robson Bruno Dutra Pereira. São João Del-Rei, Julho de 2015. 2 1. Introdução O processo de usinagem de uma peça consiste em remover uma quantidade de material da mesma com a ajuda de uma ferramenta de corte, a fim de se obter as formas e dimensões desejadas. A qualidade das peças depende de vários fatores que são considerados ao longo do processo de usinagem, como velocidade de corte, avanço, facilidade de saída de cavaco, entre outros. Como visto durante o curso de Processos de Fabricação I, há várias operações de usinagem, dentre elas estão o faceamento, torneamento, fresamento, furação, entre outras. O processo de faceamento é a operação mais comum no fresamento, e uma de suas funções é retirar as irregularidades da superfície da peça. Segundo o Prof. Dr.André João da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, o torneamento é “um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma…

USINAGEM 1. Características Gerais Obtenção de peças por remoção progressiva de material por corte (cisalhamento). Material removido é chamado cavaco. – processo secundário de fabricação: confere melhores tolerâncias dimensionais e acabamentos superficiais às peças fundidas ou forjadas – permite obtenção de pouca quantidade de peças a partir de blocos de material metálico – fabricação seriada a baixos custos – obtenção de detalhes, roscas internas e externas 2. Princípio da…

INTRODUÇÃO Existem dois modos de se fabricar uma peça: 1. Sem a produção de cavaco, como os processos de fundição e laminação, por exemplo. 2. Com a produção de cavacos, é justamente o que caracteriza todos os processos de usinagem, que é subdivida em Convencional (torneamento, fresamento, etc.) e Não Convencional (fluxo abrasivo, jato d’água, etc.). Explicando melhor, Usinagem é a maior família dos processos de fabricação. É o processo pelo qual se modifica a forma de um material…

Introdução O que é: Retificação é um processo de usinagem mecânica onde a remoção de cavaco do material é estabelecida pelo contato entre a peça e uma ferramenta abrasiva (rebolo), que gira em alta rotação, enquanto que a peça tem uma velocidade menor. A retificação é também um método versátil de remoção mecânica de material que confere à peça alta precisão geométrica e dimensional. A retificação é o principal processo industrial dos últimos tempos, e corresponde entre 20% a 25% das…

1. INTRODUÇÃO Os processos de usinagem são muito importantes no cenário da economia atual porque tornam possível a confecção de peças de geometria complexa de uma maneira rápida e barata. Devido a essa importância e a sua vasta utilização, muitas pesquisas nesta área têm sido realizadas visando reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do produto. A análise principal deste relatório é a observação dos mecanismos de formação de cavaco. Esse estudo é de grande importância…

maneiras de se dar forma a uma peça é através de ferramentas de corte, que basicamente retiram material da peça na forma de cavacos até se obter as dimensões e formas necessárias. Esse processo é chamado de usinagem, e permite obter peças com dimensionamento preciso e superfície extremamente regular, melhorando a precisão e eficiência da mesma. A usinagem é utilizada com o propósito de dar acabamento para peça, realizando ajustes finais e regularizando a superfície da mesma, removendo…

8580 sob o termo "Separar", compreende os processos de fabricação com remoção de cavaco com ferramenta de geometria definida, que se caracteriza pela aplicação de ferramentas com características geometricamente definidas. Já a aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem estava em condições de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por lascamento, como nos mostram achados arqueológicos da idade da pedra. Mas um fato marcante para o desenvolvimento tecnológico foi à…

História High Speed Machining (HSM), ou ainda High Speed Cutting (HSC), é a mais nova tecnologia em usinagem. 0 conceito HSC, foi desenvolvida em 1931 pelo engº alemão Carl Salomon. A primeira produção orientada em HSC, teve início em 1976 com a indústria aeroespacial, e ainda hoje, este é o ramo que mais utiliza esta tecnologia como ferramenta de produção, além da indústria de confecção de moldes e matrizes. Conceito A ideia consiste em aumentar a velocidade de usinagem e assim…

Processos de Fabricação Não Convencionais Usinagem por Ultrassom Processos de Fabricação Não Convencionais Usinagem por Ultrassom Características • Na usinagem por ultra-som, uma ferramenta é posta para vibrar sobre uma peça mergulhada em um meio líquido com pó abrasivo em suspensão, numa freqüência que pode variar de 20 kHz a 100 kHz. • Não há contato entre a ferramenta e a peça. A usinagem é feita pelos grãos finos e duros do material abrasivo, que atacam a…

Processos de Fabricação Mecânica - Usinagem Professor Marcos Neves – 1º Semestre de 2012 1 Processos de Fabricação Mecânica - Usinagem Todos os conjuntos mecânicos que nos cercam são formados por uma porção de peças: eixos, anéis, discos, rodas, engrenagens, juntas, suportes, parafusos, carcaças... Para que essas peças sirvam às necessidades para as quais foram fabricadas, elas devem ter exatidão de medidas e um determinado acabamento em sua superfície. 2 Processos de…