Trabalho Adm

DE MECÂNICA ENGENHARIA MECÂNICA LEANDRO MUNHOZ AVELLAR Análise do processo de pelotização SÃO MATEUS 2014 1. Objetivo do Trabalho O presente trabalho tem como objetivo mostrar as principais etapas do processo de fabricação de pelotas de minério de ferro destinadas á fabricação da matéria prima do aço que é o ferro gusa. A produção das pelotas atende demandas específicas de produto e cliente, atualmente existem vários tipos de pelotas entre elas as principais são AF08, RM20 e AS08. Essas pelotas têm um padrão de qualidade físico e químico a ser seguido por cartas de controle. O trabalho apresenta superficialmente cada etapa de trabalho e mostra alguns possíveis erros de processo de cada etapa que interferem na qualidade final do produto. 2. Revisão Bibliográfica 2.1. Processo de Obtenção do Aço Basicamente, o aço é uma liga de ferro e carbono. O ferro é encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxigênio e à sílica. O minério de ferro é um óxido de ferro, misturado com areia fina. O fluxograma simplificado de produção de aço via rotas integradas e semi-integradas é apresentado na figura 1. Figura 1- Fluxograma da produção de aço. 2.2. Pelotização 2.2.1 Histórico da Pelotização Segundo Vargas e Ries (1996), “a pelotização é a tecnologia para transformar finos e super finos em partículas maiores de formato esférico conhecido como pelotas”. Na metalurgia, a pelotização é um processo de aglomeração cuja finalidade é agregar com o recurso de…

contínuo de minério passante entre os rolos de uma prensa são submetidas a elevadas pressões, gerando a fragmentação das mesmas e originando um produto com superfície específica mais elevada. A trituração ocorre tanto entre os rolos e as partículas de minério quanto entre as próprias partículas . Esse processo possui os seguintes benefícios: − Variação média da superfície específica do produto de 300 ± 50cm²/g, permitindo assim um aumento na taxa de produção dos moinhos e…

contínuo de minério passante entre os rolos de uma prensa são submetidas a elevadas pressões, gerando a fragmentação das mesmas e originando um produto com superfície específica mais elevada. A trituração ocorre tanto entre os rolos e as partículas de minério quanto entre as próprias partículas. Esse processo possui os seguintes benefícios: Variação média da superfície específica do produto de 300 ± 50 cm²/g, permitindo assim um aumento na taxa de produção dos moinhos e…

valor agregado podiam ser transformados em um produto de elevado valor combustível para máquinas a vapor, forjas, culinária e outras aplicações, permitindo recuperar grande parte dos finos considerados como rejeito do processo de beneficiamento de carvão. No final do século XIX, a pressão econômica fez com que várias empresas buscassem transformar a concepção de Easby em prática industrial. A primeira aplicação do processo de briquetagem de finos de carvão mineral foi desenvolvida…

FACULDADE PITÁGORAS PELOTIZAÇÃO ENGENHARIA MECÂNICA PROFESSOR: ARILTON ALUNOS: ANANIAS ABREU MARLON BRAGA PATRÍCIA GOMES PRISCILLA ZAGO BELO HORIZONTE 2015 Sumário 1 INTRODUÇÃO 3 2 PELOTIZAÇÃO 4 2.1 CONCEITO 4 2.2 ETAPAS DO PROCESSO 5 2.1 ETAPAS DA QUEIMA DAS PELOTAS 8 3 CONCLUSÃO 10 BIBLIOGRAFIA Error: Reference source not found 1 – Introdução As jazidas de minério de ferro contem, naturalmente, uma parcela de fios…

Figura 3 - Grupos de Processos com seus relacionamentos (PMBOK 2000). ....... 17 Figura 4 – Visão macro do processo de Iniciação (PMBOK 2000). .......................... 18 Figura 5 – Relacionamento entre os processos de Planejamento (PMBOK 2000).19 Figura 6 – Fluxograma de Atividades de Gestão de Grandes Paradas (CVRD). ... 21 Figura 7 – Calendário de Paradas (Netto et al, 2005, CVRD). .................................. 22 Figura 8 – Estrutura Analítica de Projeto (PMBOK 2000;…

definida pelo quociente da dimensão da alimentação pela dimensão do produto. A relação ideal teórica é de 4 para 1. 2.1. BRITAGEM Os mecanismos envolvidos compreendem basicamente impacto, compressão e cisalhamento. Os equipamentos tradicionalmente utilizados são: britadores de mandíbulas; britadores giratórios; britadores cônicos; britadores de rolos e britadores de impacto (horizontal e vertical). 2.1. BRITAGEM Britador de mandíbulas 2.1. BRITAGEM Britador…

secundária, terciária e eventualmente quaternária. Em cada estágio obtém-se uma determinada relação de redução, definida pelo quociente da dimensão da alimentação pela dimensão do produto. A relação ideal é a de 4 para 1. Os mecanismos envolvidos compreendem basicamente impacto, compressão e cisalhamento. Os equipamentos tradicionalmente utilizados são os britadores giratórios, de mandíbulas, cônicos, de rolos e de impacto (horizontal e vertical). Britadores de Mandíbula…

S.A ............................................................................. 6 2.1 Missões da ENESA ENGENHARIA S.A .......................................................... 6 2.2 Visões da ENESA ENGENHARIA S.A ............................................................. 6 2.3 Valores da ENESA ENGENHARIA S.A. .......................................................... 7 3. O Processo produtivo da Samarco Mineração S/A ........................................ 8…

Aglomeração mineral 3. Pelotização Prof. Dr. André Carlos Silva 03/08/2013 5mm < Pelotas < 18mm 5mm < Sínter < 50mm 6mm < Minério granulado < 40mm 03/08/2013 03/08/2013 1. Pelotização  Processo de aglomeração de finos de minério de ferro (com granulometria e superfície específica controladas) com emprego de um processamento térmico a elevadas temperaturas (1300-1350° C) em atmosfera oxidante, objetivando:   Aproveitamento econômico de partículas…