Placas Para Torneamento

.........................................................................................................................19 TORRE FERRAMENTA .................................................................................................21 PLACA DE FIXAÇÃO DA PEÇA 21 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 12 2 JUSTIFICATIVA 13 3 CARACTERIZAÇÃO DO ESTUDO 14 4 OBJETIVO DA PESQUISA 15 5 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 16 5.1 PESQUISA BIBLIOGRAFICA. 17 5.1.1…

com uma velocidade de corte de 145 metros por minuto. Para essa execução, está disponível um torno mecânico que pode trabalhar com as seguintes rotações: 2000, 1600, 1000, 630, 400, 315, 250, 125, 100, 63, 50 ou 31. Qual deve ser a rotação real da placa do torno, para realizar esse trabalho, em rpm? a) 1000 b) 1600 c) 2000 d) 630 e) 400 GABARITO: D http://www.questoesdeconcursos.com.br/provas/if-pe-2010-if-pe-professor-ambiente-de-soldagem 2. (IFPE 2010) Um técnico é…

os cabeçotes, fixo e móvel. Na parte inferior do barramento existe a cremalheira para o movimento manual do carro longitudinal. Alguns tornos possuem no barramento uma abertura chamada “cava”, que serve para aumentar a capacidade do torno no torneamento de peças de grandes diâmetros, sendo para isto necessário a retirada do “calço da cava”. 1.3.3 - Carro longitudinal É uma das partes principais do torno que se desloca ao longo do barramento conduzindo o carro transversal, a…

Gustavo Carnaúba Deivid Junior Jonathan Henrique Natal Parâmetros de corte • Velocidade de corte • Rotação da placa (RPM) • Avanço • Profundidade de corte Os parâmetros de corte são dados em relação ao material e o tipo de ferramenta a utilizada. Papel definido para os refrigerantes Hoje, algumas fábricas têm questionado completamente o uso do refrigerante e têm introduzido o torneamento sem refrigeração. Algumas por exemplo usam somente para controlar a poeira, o escoamento de…

Universidade Federal de São João del Rei Pratica de Torneamento e Rugosidade Rhander Maciel Matos 090800107 1 - Resumo Neste relatório estão contidos dados e resultados experimentais de uma prática de torneamento onde são estudadas as variações da potência de corte (Pc), força de corte (Fc), rugosidade média das amostras (Ra), rugosidade de pico a vale (Ry), em função da variação dos parâmetros de…

Sabe-se que antigas civilizações, a exemplo dos egípcios, assírios e romanos, já utilizavam antigos tornos como um meio fácil de fazer objetos com formas redondas. Estas máquinas-ferramenta operam fazendo girar a peça a usinar (presa em um cabeçote (placa de 3 ou 4 castanhas) ou fixada entre os contra-pontos de centragem) enquanto uma ou diversas ferramentas de corte são pressionadas em um movimento regulável de avanço de encontro à superfície da peça, removendo material de acordo com…

Análise de Vibração 16 3. Desenvolvimento 17 3.1 Materiais utilizados para usinagem 17 3.2 Elementos de Máquina utilizados no projeto 23 3.2.1 Elementos de fixação 23 3.2.2 Elementos de Apoio 26 3.2.3 Elementos de Transmissão 28 4.Processos de Torneamento Mecânico: 32 Fresa CNC 37 Introdução Nos dias atuais, visando uma organização mais simples e rápida a maioria das organizações de esportes no geral busca um sistema que permita gerenciar campeonatos direto do computador.…

- Comando FANUC 12.3 - Comando MITSUBISHI 12.4 - Comando SIEMENS 12.5 - Comando MCS 210 12.5.1 - Comando MCS (série 500) 12.6 - Ciclos fixos Capítulo 13- Comando MACH 13.1 - G74 - Ciclo de torneamento e furação com descarga de cavacos 13.1.1 - Furação com descarga de cavacos 13.1.2 - Torneamento (desbaste de perfil simples) 13.2 - G75 - Ciclo de faceamento e canais 13.2.1- Faceamento 13.2.2-Canais 13.3 - G66 - Ciclo automático de desbaste longitudinal 13.4 - G67 - Ciclo…

SUMÁRIO 20 OBJETIVO Oferecer uma visão prática do que é uma usinagem, mostrando como acontece nesse processo, determinando o seu conceito, seu principio de funcionamento e um projeto realizado mostrando a fabricação de uma peça feita por torneamento e apresentar as etapas de fabricação do eixo de uma bomba centrífuga vertical, especificando os parâmetros construtivos de usinagem da peça, descrevendo os equipamentos utilizados, acessórios, desenhos técnicos, bem como os…

ou não de acordo com o tipo de retificação, com avanço de corte controlado, retirando cavacos bem pequenos. A retificação é usualmente aplicada após o tratamento térmico. Remove o sobremetal intermediário deixado por outros processos, como o torneamento e o fresamento, de apenas 0,2 a 0,5 mm de espessura, dependendo das dimensões da peça ou da superfície a ser retificada. Essa pequena remoção ocorre em função do custo elevado da retificadora e seu uso torna o produto mais caro. A…