Placas Para Torneamento

Usinagem dos materiais INFLUÊNCIA DAS CONDIÇÕES DE USINAGEM NOS ESFORÇOS DE CORTE, NA FORMA DO CAVACO E NA RUGOSIDADE DA PEÇA SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 2 2. OBJETIVO 3 3. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 3 3.1. OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO 3 3.2. FERRAMENTA MONOCORTANTE 4 3.3. INTEGRIDADE SUPERFICIAL 7 3.4. FORÇAS DE CORTE 11 3.5. A FORMAÇÃO DO CAVACO NOS PROCESSOS DE USINAGEM 12 3.6. CLASSIFICAÇÃO DOS CAVACOS 14 4. MATERIAIS E MÉTODOS 15 5. RESULTADOS E DISCUSÕES 19 6. CONCLUSÕES 31

Diferenças principais entre torneamento e fresamento: -Cinemática do processo •torneamento ==> peça gira ferramenta não •fresamento ==> peça não gira e ferramenta sim - Formas geradas •torneamento ==> peças com simetria de revolução •fresamento ==> peças prismáticas O que é fresamento? O levantamento histórico indica que a operação de fresamento surgiu entre o final do século XVIII, e início do século XIX. Teve seu ápice nos EUA, no período de descolonização,…

exato, dispor em linha reta, corrigir e polir peças e componentes cilíndricos ou planos. A retificadora é amplamente utilizada nos dias de hoje e de vital importância para as linhas de produção. Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento da superfície. O sobre metal deixado para o processo de retificação é de ordem de 0,2 a 0,5 mm. Os virabrequins de motor a explosão, por exemplo, depois de confeccionados, têm suas medidas de…

ponto, são determinados todos os outros sistemas e pontos de referência da máquina. Como o ponto zero da máquina é determinado pelo fabricante, estes, geralmente determinam, para o torno, o centro da superfície de encosto do eixo árvore (atrás da placa). Assim sendo, o eixo árvore é representado pelo eixo Z o qual determinará os comprimentos no sentido longitudinal e, a superfície de encosto, pelo eixo X o qual determinará as dimensões no sentido transversal, como por exemplo os…

pureza, sendo resistentes a altas temperaturas e corrosivos químicos, sendo aplicadas na construção de turbinas (Presentes nos rolamentos), peças de motores e freios, na balística de seres humanos, veículos e aeronaves, nas industrias (parafusos e placas como proteção para a corrosão), eletrônica, medicina (próteses dentarias), óptica (fibras ópticas), dentre outros. Aplicações: Aplicações eletrônicas: condutores de circuito, materiais de núcleo, e muitos outros componentes que são…

formação da superfície, formas de avaliação • Fluidos de corte: função, requisitos, emprego, cuidados, etc. • Aspectos econômicos na usinagem • Fundamentos da usinagem com ferramentas de geometria definida • Classificação dos processos • Torneamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc. • Fresamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, máquinas, limitantes, etc. • Mandrilamento: Generalidades e limitantes do processo,…

Mandriladoras portáteis ................................................................. 6 2.3 Componentes ........................................................................................ 7 2.4. Mecanismo de transmissão entre motor placa e mandril ..................... 9 2.5. Tipos de mandrilamento ...................................................................... 11 2.6. Ferramentas para mandrilar…

e consequente competitividade. Nesta linha os autores tem desenvolvido estudos na linha de usinados endurecidos em busca da otimização utilizando para tanto processos de retificação e torneamento. O presente trabalho apresenta resultados práticos da Usinagem do Aço ABNT 4340 em processo de Torneamento com Pastilha de Cerâmica Pura como alternativa para o bom acabamento superficial utilizando a Emissão Acústica como determinante do momento bom para troca da aresta de corte.…

Glossário para Processos de Fabricação 1. Assembly – Montagem 2. Automatic lathes – Torno automático 3. Bed – Barramento 4. Boring – 1.Torneamento interno; 2. Mandrilamento 5. Brittle – Frágil 6. Broaching – Brochamento 7. BTA – Broca canhão com saída interna do cavaco 8. Center – Contraponto (Live – Móvel; Dead – Fixo) 9. Chip – Cavaco 10. Chisel Point – Chanfro 11. Chuck – Placa 12. Collet – Pinça 13. Coolant – Refrigerante, fluido de corte 14. Counterbore – Mandrilamento 15.…

acabamento G71 – Ciclo automático de desbaste longitudinal G72 – Ciclo automático de desbaste transversal G73 – Ciclo automático de desbaste paralelo ao perfil final G74 – Ciclo de furação / torneamento G75 – Ciclo de canais / faceamento G76 – Ciclo de roscamento automático G77 – Ciclo de torneamento paralelo / cônico G78 – Ciclo de roscamento semi-automático G79 – Ciclo de faceamento paralelo / cônico G90 - Sistema de coordenadas absolutas G91 - Sistema de…