Peças De Contatos Eletricos

Equipamento 10 2.5 Consumíveis 12 2.5.1 Arame tubular com proteção gasosa 12 2.5.2 Arame tubular auto-protegido 12 2.5.3 Gases de Proteção 13 2.6 Variáveis 13 2.6.1 Fontes de potência e polaridade 13 2.6.2 Corrente de soldagem e tensão do arco elétrico 14 15 2.6.3 Extensão livre de arame 15 2.6.4 Ângulo de ataque e sentido de soldagem 16 2.6.5 Velocidade de soldagem 16 2.7 Técnicas 17 2.7.1 Solda de filetes 17 2.7.2 Solda com penetração total 17 Figura 09: Juntas…

MONOGRAFIA: Discutir a aplicação de materiais sinterizados para ‘contatos elétricos ‘ SÃO BERNARDO DO CAMPO 2014 MONOGRAFIA: Discutir a aplicação de materiais sinterizados para ‘contatos elétricos ‘ Monografia apresentada ao Centro Universitário da FEI, como parte dos requisitos necessários para aprovação na disciplina Processos Metalúrgicos de Fabricação, orientado pelo Prof. Domingos Theodoro. 2014 AGRADECIMENTOS

TURMA M2 PORTÃO, DEZEMBRO DE 2011. SOLDAGEM A Soldagem é o processo de união de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas. A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de pressão, etc.). Existe um grande número de processos de soldagem diferentes, sendo necessária

HISTÓRICO DO PROCESSO Os princípios da soldagem com arco protegido por gás começou a ser entendido nos idos de 1800, depois que Humphry Davy’s descobriu o arco elétrico. Inicialmente usava-se um eletrodo de carbono, mas já no final de século 19, o eletrodo de metal foi inventado por N.G. Slavianoff e C. L. Coffin. Em 1920, um antecessor dos equipamentos MIG/MAG, também conhecido como GMAW – Gas metal arc welding, foi inventado por P. O. Nobel, na época trabalhando na General Electric. Ele usou

indicado para materiais duros que sejam bons condutores elétricos e que necessitam de trabalhos com altas precisões, adequado para o corte e contornos intricados ou cavidades delicadas de difíceis fabricações nos processos de usinagem tradicionais. Neste processo, a peça que será usinada fica submersa em um liquido isolante, chamado de dielétrico conhecido pela sigla EDM (Eletrical Discharge Machining), este líquido serve para o arrefecimento da peça, limpeza de resíduos da erosão e…

uso de um cabo apropriado ao ar livre reduz o risco de choque elétrico. f) Se a operação de uma ferramenta em um local seguro não for possível, use alimentação protegida por um dispositivo de corrente residual (RCD). O uso de um RCD reduz o risco de choque elétrico. ! ATENÇÃO! Leia todos os avisos de segurança e todas as instruções. Falha em seguir todos os avisos e instruções listados abaixo pode resultar em choque elétrico, fogo e/ou em ferimento sério. 3. Segurança…

Componentes elétricos 5 Componentes dos circuitos elétricos 16 Elementos de Processamento de Sinais 16 Elementos de saída de sinais 20 Circuitos eletropneumáticos 23 Método de minimização de contatos 33 Método de Maximização de Contatos 43 Exercícios eletropneumáticos 54 Exercícios eletrohidráulicos 58 Conclusão 66 COMPONENTES ELÉTRICOS Os componentes elétricos utilizados nos circuitos são distribuídos em três categorias: - os elementos de entrada de sinais elétricos, - os elementos

AULA 01 – Materiais Elétricos e Ópticos 1. Características : os condutores metálicos, por exemplo, cobre e alumínio, apresentam as seguintes características principais: a) Estrutura Cristalina : ordenada e periódica na distribuição dos átomos; b) Brilho a alta refletividade à luz visível; c) Opacas a luz visível; d) Elevada condutividade elétrica e térmica; e) Sólidos a temperatura ambiente. Exceção : Mercúrio; f) Dúcteis : tem capacidade de se moldar/deformar. Importante para…

teor de carbono muito baixo, este não pode ser endurecido por têmpera. Por outro lado o aço com um teor maior de carbono era um material escasso e de alto custo. Assim ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de aço soldadas nos locais de contato e endurecidas por têmpera. Assim a soldagem foi durante todo este período, um processo importante na metalurgia, principalmente pelo fato da escassez do aço na época. A importância da soldagem diminuiu no século XII com o…

de documentação. FABRICAÇÃO DA PEÇA Planejamento da peça; Planejamento e pedido de material; Programação e controle da produção (PCP); Manufatura e montagem; Controle de qualidade; Entrega ao cliente; PLANEJAMENTO DA PEÇA Fase de seleção e definição em detalhes dos processos a serem executados numa peça de acordo com as especificações; Prepara instruções de operação detalhadas para transformar um desenho de engenharia em produto final. PLANEJAMENTO DA PEÇA Passa pelas seguintes…