Atps processos metalurgicos

1. INTRODUÇÃO 04 2. TIPOS DE TRATAMENTOS SUPERFICIAIS 05 2.1 Tratamento por deposição química 05 2.2 Tratamento de superfície com nanocerâmico 05 2.2.1 Vantagens do tratamento com nanoceramico 06 2.3 Fosfatização 06 2.3.1 Vantagens da fosfatização 06 2.3.2 Fosfatização 3x1 07 3. TRATAMENTOS SUPERFICIAIS TERMICOS 07 3.1 Cementação 07 3.2 Nitretação 07 3.3 Carbonitretação 08 3.4 Banhos de Sal (cianeto) 08 4. TÊMPERA SUPERFICIAL 08 4.1 Chama ou Indução 08 5. JATEAMENTO COM GRANALHAS 08 6. CONCLUSÃO 09 7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 09 1. Introdução Convivemos com engenharia todos os dias. Ela está nos prédios em que moramos, trabalhamos ou estudamos. Está na placa do computador que usamos. Em nosso automóvel, motocicleta ou bicicleta. Está inclusive, em coisas simples como o fogão que utilizamos no preparo das refeições. Nos relógios, nas bijouterias, no refrigerador, entre muitas outras coisas. Nosso foco, através desse trabalho, é esclarecer as muitas formas e caminhos que a engenharia pode tomar. Mostrar como os materiais utilizados em situações como as citadas acima, diferem entre si devido a diferentes tratamentos superficiais e, como, de maneira tão sutil, esses processos tornam nossas vidas mais praticas. Quando um material é escolhido para um determinado equipamento, ele deve cumprir seu propósito, para que a finalidade para o qual o equipamento foi desenvolvido…

Vantagens da Nitretação a Plasma – Utilizando nossos procedimentos de Nitretação a Plasma, entre outras coisas: * Você terá a vantagem de ter componentes sem qualquer presença de sal na superfície, * roscas e furações, podendo ser assim eliminando o processo de limpeza posterior; * Variação dimensional insignificante, conseqüentemente não havendo muitas vezes nenhuma necessidade de usinagem, polimento posterior ou outro ajuste qualquer; * Em peças de série, obtém-se alta…

aumenta a resistência do aço ao desgaste e aos choques, mantendo-o dúctil. O aço-manganês contém usualmente de 11 a 14% de manganês e de 0,8 a 1,5% de carbono. Tungstênio - É geralmente adicionado aos aços com outros elementos. O tungstênio aumenta a resistência ao calor, a dureza, a resistência à ruptura e o limite de elasticidade. Os aços com 3 a 18 % de tungstênio e 0,2 a 1,5% de carbono apresentam grande resistência mesmo em elevada temperatura. AÇOS ESPECIAIS OU…

rotinas e adequação das já existentes, assim como constantes auditorias internas, para alcançar a almejada certificação. 1.2 Organograma 1.3 Processo produtivo Fusão: Em fornos a indução de média frequência. Moldagem: Em Cold Box automatizada para peças de pequeno e médio porte. Em no-bake automático sistema IMF. Centrifugação: Para produção de buchas de aço para assentos de válvula e camisas de cilindro. Usinagem: Composta…

material em que vai se aplicar a película de cromo. Elevada dureza superficial sem gerar tensões: a dureza é uma das mais importantes características do cromo, pois se existe dureza, o material terá resistência ao desgaste e ao risco. Na prática, o cromo duro apresenta uma dureza média de 70 HRc, equivalente a 750 Brinell e a 1000 Vickers, aproximadamente. A dureza da película de cromo começa a diminuir a partir dos 350 ºC. A espessura da película não exerce influência alguma na dureza…

produzindo os respectivos óxidos. Não considerando a ação de vapores contidos no ar (de água, etc), esse processo se dá de forma lenta para o ferro em temperaturas usuais de ambientes. Entretanto, em alguns metais como o alumínio a corrosão é rápida mas acontece o fenômeno da apassivação: a camada de óxido formada na superfície isola o oxigênio e impede a continuação do processo. A presença de vapor d'água acelera a corrosão e ainda mais se tais vapores contém substâncias agressivas…

central da chapa). Linhas de Luder → são tiras alongadas formadas posteriormente à estampagem das chapas devido à variação da deformação da chapa no sentido da largura. Ocorrem devido à anisotropia, que é a mudança de propriedades mecânicas com a direção. Granulação grosseira → Ocorre quanto o tamanho de grão n ≤ 4, gerando o efeito “casca de laranja” (acabamento deteriorado após a estampagem e pintura da chapa. Tratamento superficial das chapas…

definida. Flexibilidade nos projetos para os clientes. 3   Parcerias estratégicas na cadeia produtiva. Alta eficiência operacional na cadeia de valor. 2.2 PROCESSOS        Fusão: Em fornos a indução de média frequência. Moldagem: Em Cold Box automatizada para peças de pequeno e médio porte. Em no - bake automático sistema IMF. Centrifugação: Para produção de buchas de aço para assentos de válvula e camisas de cilindro. Usinagem: Composta de…

dos 350 ºC. A espessura da película não exerce influência alguma na dureza. Baixo coeficiente de atrito estático: enquanto o coeficiente de atrito estático entre duas peças de aço é de 0,30, entre uma peça de aço e uma cromada é de 0,17. 6. Materiais que Podem ser Cromados Aço carbono Aço níquel Aço níquel cromo Aço inoxidável Aço fundido Aço ferramenta 7. Cromados com Procedimentos Especiais Aço tratado termicamente Ferro fundido nodular Peças com liga de latão e cobre 8.…

de peças etc. Concorrente indireto Formas de acabamentos. Localização dos concorrentes Passo 2 – Fornecedores e suas distancias. AÇOS VIC LTDA - Mooca – SP Localiza-se Aproximadamente á 38 min ou 19,7 km Possui 3 linhas de produção: Tubos trefilados de precisão com e sem costura - Peças semi-acabadas - Serviço de tratamento térmico com e sem atmosfera controlada. INDUSTRAT - TRATAMENTO TÉRMICO LTDA - Itaquera-São Paulo-SP Localiza-se Aproximadamente á 10 min ou…