Metalização

varredura representa em tons de cinza o mapeamento e a contagem de elétrons secundários e retroespalhados emitidos pelo material analisado. Os tons mais claros podem representar as faces do material viradas para o detector, assim como defeitos da metalização e bordas do material. Nas mais diversas áreas o MEV se tornou um instrumento imprescindível, como: eletrônica, geologia, ciência e engenharia dos materiais, ciências da vida, etc. Para se desenvolver novos materiais necessita-se de…

a empresa conhece uma nova fase de expansão e ampliação, quer no seu espaço físico, quer humano, tendo sido inadiável a aquisição dos terrenos envolventes. Este Estaleiro Central, depois da criação de uma série de secções, como a serralharia e metalização, serração, carpintaria, mecânica, bloqueira e armação de ferro, é, alvo de uma remodelação geral de forma a responder às mais modernas exigências e também com o intuito de melhorar a qualidade das condições de trabalho. Em 1990 dá-se…

temperaturas de 1250-1350ºC, por um período que pode varias de 8 a 20 minutos, dependendo do tipo de minério de ferro utilizado e da quantidade de camadas de pelotas. O produto da redução, DRI, é descarregado continuamente e apresenta um grau de metalização de 90 a 95%. Os pontos positivos desse processo é o uso de finos de combustíveis sólidos e finos de minério de ferro. Já o contraponto é a baixa produtividade do processo. 3.2 FASTMELT A grande formação de ganga e a…

a quente ou galvanização. Outro modo emprega a corrente elétrica, e chama-se eletrodeposição ou zincagem eletrolítica. Cada um desses processos tem vantagens e desvantagens que devem ser consideradas ao se decidir pela sua escolha. Metalização No processo de metalização, podemos aplicar somente um metal, como na zincagem de proteção. Também é possível aplicar vários metais para a proteção, dando efeito decorativo à peça. Nas peças de aço, conhecidas como cromadas, normalmente são…

de alguns fatores de fácil controle, tais como: tempo de imersão, velocidade de imersão, estado superficial do metal base [1]. Além da galvanização a quente algumas peças requerem um acabamento mais protetor, este pode ser obtido através de uma metalização ou de uma pintura com tinta rica em zinco (teor de zinco maior que 90%) [1]. 3 O sucesso de uma zincagem por imersão a quente eficiente também envolve o projeto das peças a serem zincadas. Todas as modificações, como perfurações,…

o ferro gusa a partir de uma carga composta por minério de ferro, fonte de Fe, e carvão vegetal ou coque, fonte de carbono. Entre diversas impurezas como outros metais, se concentram na escória silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalização, proporcionam-na características de ligante hidráulico. Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relação ao clínquer e é utilizado também por elevar a durabilidade do cimento, principalmente em ambientes com presença…

em espelhos que eliminavam erros cromáticos dos objetos observados. É um espelho de superfície côncava, chamado de espelho primário. Este espelho é formado em blocos de vidro e sobre a superfície côncava é depositada uma camada de alumínio, a metalização. É essa camada responsável pela reflexão da luz. O espelho primário capta a luz dos objetos, formando a imagem no foco.

(MEIRELES, 2002): (i) corte e limpeza do silício (ii) difusão de fósforo (ii) metalização com alumínio (iv) deposição de contatos nas duas faces (v) deposição de camada anti-refletora. Figura 9 Sequência para fabricação de células solares, (MEIRELES, 2002) Após a purificação e tratamento do silício, há mais quatro etapas básicas para se chegar à montagem do painel solar (MEIRELES, 2002): difusão de fósforo, metalização com alumínio, deposição de contatos nas duas faces,…

usado principalmente para peças pequenas e de formatos complexos, tais como pequenos parafusos, peças com pequenos orifícios, etc. Proteção Superficial de Metais Proteção por revestimento de zinco Metalização do zinco Neste processo o metal é depositado pelo jato de uma pistola de metalização. As camadas aplicadas são constituídas de pequenas partículas achatadas e se caracterizam por um grau variável de porosidade. A dureza da partícula é normalmente maior do que a do…

qualquer tamanho. Também chamado de metalização, consiste em depositar sobre uma superfície previamente preparada as camadas de partículas que farão o revestimento, seja em materiais metálicos ou não metálicos. Esse tipo de revestimento é mais comum em cerâmicas, carbetos e materiais metálicos como níquel, aço inox e outras ligas resistentes à corrosão. O calor necessário para formar esta camada superficial de proteção é gerado em uma pistola de metalização, proveniente…