Maquinas Operatriz

Sette Antonialli E-mail: rafael.gdb@hotmailcom Universidade de origem: Universidade Federal de São Carlos – UFSCar Resumo: A pressão específica de corte é um parâmetro fundamental para a previsão de força de corte e potência requerida para a máquina-operatriz e depende fortemente da geometria da ferramenta utilizada. Sobre ela, no entanto, não se encontram muitas referências na literatura em relação a ligas especiais, como as ligas de titânio de grau médico, embora seja largamente…

partidas ou paradas dos processos produtivos. 2.3.1 - FURADEIRA MECÂNICA: A furadeira mecânica é uma máquina operatriz derivada dos antigos tornos mecânicos. Estas máquinas juntamente ao torno mecânico deram origem à outras máquinas operatrizes como as fresadoras, e retíficas de cilindros. COMPONENTES DE UMA FURADEIRA: A furadeira é uma máquina especializada composta em geral de um cabeçote, chamado fuso, que põe em rotação uma ferramenta chamada…

um tecelão inglês construiu uma máquina que fiava simultaneamente em oito fusos, denominada máquina de fiar rotativa. Ela foi destruída pelos colegas do fiandeiro que temiam perder seu trabalho por causa da máquina. Em seguida o fiandeiro construiu outra maior, de 16 fusos que substituía o trabalho executado por 100 homens, com um mecanismo que até uma criança poderia operar. Em 1769, um inventor inglês utilizou a força da água corrente para movimentar uma máquina de tecer – estava criado o tear

pudesse atender às necessidades de consumo e à irrigação de terras para fins agrícolas. Pode-se afirmar que o progresso industrial e a melhoria das condições de saúde e conforto estão intimamente ligados ao progresso da ciência e da tecnologia das máquinas destinadas ao deslocamento de líquidos por escoamento, denominadas de bombas. O progresso na tecnologia das bombas permitiu a construção de tipos próprios para esgotos sanitários, dragagem, bombeamento de argamassa, minério, concreto,…

1. BOMBAS No circuito hidráulico, as bombas, também chamadas de Máquina Hidráulica Operatriz, são equipamentos rotativos utilizados para converter energia mecânica em energia hidráulica (vazão) em fluidos pressurizados, podendo aumentar sua velocidade (energia cinética) com o objetivo de efetuar ou manter o deslocamento de um líquido por escoamento. Essas duas energias são enviadas a um fluído bombeado dentro de um sistema. Essa transmissão pode se dar através do aumento de pressão, aumento de

12 A Evolução da Usinagem  A primeira forma usada para motorizar máquinas foi a roda d’água.  No século XVIII surgem as máquinas movidas a vapor (energia esta transmitida através da oficina por meio de eixos, correias e roldanas). UDESC - Prof. Jair R. Bächtold 13 A Evolução da Usinagem  Finalmente, no fim do século XIX, o vapor seria substituído pela energia elétrica. Foi após esta inovação que apareceram as máquinas modernas de usinagem, responsáveis em grande parte pelo…

programação de outros serviços. A Usinagem possui cerca de 70 máquinas operatrizes (torno, fresa, retífica, mandriladora, centro de usinagem, etc.) e é dividida em Usinagem Central ou de Grande Porte e Usinagem Leve, de pequeno porte. Estes setores são os principais gargalos de produção durante o processo de reparo devido ao alto volume de serviços, a complexidade das peças reparadas, a grande rotatividade de mão de obra dos operadores de máquinas, etc. Buscando uma melhoraria…

função de duas outras potencias também envolvidas no funcionamento de uma bomba. São elas: a potencia hidráulica ou elevação (WHP) e a potencia útil (PU). O rendimento de uma bomba é a relação entre a energia oferecida pela maquina motriz e a absorvida pela maquina operatriz. Isto é evidenciado uma vez que o motor não transmite para o eixo toda a potencia que gera, assim como a bomba, que necessita uma energia maior que consome, devido as suas perdas passivas na parte interna. Esquema…

Bairro Costa e Silva. O estágio desenvolverá várias atividades profissionais, entre elas, manutenção e preventiva das máquinas de solda, ajuste fino referente à solda do produto, aferição do produto na área de metrologia, pneumática, hidráulica e eletromecânica. Os principais tópicos do estágio são, ajustes de eletrodos para solda, aferição do produto, manutenção das máquinas de solda, rodízio de operações e processo em geral de solda, do início ao fim da confecção do produto onde envolve toda

limitado. ... a seleção de um material para ser utilizado em uma ferramenta de corte depende de uma serie de fatores, entre os quais podem ser mencionados os seguintes: materiais a ser usinado; natureza da operação de usinagem; condição da maquina operatriz; forma e dimensões da ferramenta; custo do material para a ferramenta; emprego de refrigeração, etc. (Ferraresi, 1977) CARACTERÍSTICAS DOS MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE Aços-carbono e aços-ligado: entre o final do séc.XVIII e…