Manufatura Na Automobilistica

divisão social do trabalho Organização do trabalho  Taylorismo  Fordismo  Toyotismo Organização do trabalho  Taylorismo  Época: 1880 1920…  Local: EUA e Inglaterra  Principais setores de aplicação: metalmecânica, siderurgia, têxtil, automobilística  Organização da produção: grandes corporações, gerência  Objetivo: organização e controle de tempos e movimentos = racionalização do trabalho Taylorismo  Departamentalização  Emergência de nova “categoria” de trabalhador o…

Sumário 1- INTRODUÇÃO 3 2- CONCEITOS TEÓRICOS 4 2.1 – Gestão da Qualidade 4 2.2 - Ferramentas da Qualidade 6 2.2.1- Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) 6 2.2.2- 5s 7 2.2.3- Mapeamento de Fluxo de Valor 7 2.2.4- MTM (Medição de Tempo de Métodos – Methods Time Measurement 8 2.2.5- FMEA (Failure Mode and Effect Analysis – Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial) 8 2.2.6- MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) 10 3- ESTUDO DE CASO 12 3- ANEXOS 14 …

capitalista. 2.2 Controle de qualidade Na produção massificada, cada peça ou componente deve ser montado em qualquer sistema ou produto final. Ford passou a utilizar o mesmo sistema de calibragem para todas as peças, em todo o processo de manufatura. Isso trouxe como vantagem a padronização. Esse princípio deu origem ao controle de qualidade, cujo objetivo era assegurar a uniformidade das peças. Mas como o número de fornecedores era muito grande, devido à filosofia de concorrência e menor

conscientização vem ganhando espaço, no Brasil, empresas criam propostas para investimentos tecnológicos, com intenção de reduzir o consumo, afinal, o país possui grande riqueza hídrica, o que torna a preservação indispensável. No caso da indústria automobilística brasileira, a inovação tornou o processo produtivo ecológico, permitindo redução de 20% no consumo de água por veículo produzido, o investimento de R$ 427,8 milhões estabelece uma pintura com novos padrões de tecnologia e…

informações em um Ambiente Virtual de Ensino (Gávea), com o objetivo da criação de um curso on-line sobre a indústria automotiva, como determinação do projeto GINA (Centro Virtual de Gestão da Inovação da Indústria Automobilística 1. INTRODUÇÃO A indústria automobilística tem exercido papel central no desenvolvimento econômico e tecnológico do Brasil. Com o boom da industrialização nos anos 50, toda uma malha industrial surgiu e se fortaleceu, impulsionada por planos de…

EXERCICIOS – 1º PARTE 1- Revolução Industrial foi a transição para novos processos de manufatura no período entre 1760 a algum momento entre 1820 e 1840. Esta transformação incluiu a transição de métodos de produção artesanais para a produção por máquinas, a fabricação de novos produtos químicos, novos processos de produção de ferro, maior eficiência da energia da água, o uso crescente da energia a vapor e o desenvolvimento das máquinas-ferramentas, além da substituição da madeira e…

Introdução: O Sistema Toyota de produção. Segundo Ritzman e Krajewski (2004), Sistema Toyota é hoje um exemplo de excelência na industria automobilística em todo o mundo, por isso possui um investimento total de 12 bilhões de dólares em dez fabricas que empregam 30.500 funcionários somente na América do Norte, estando no topo das empresas que desenvolvem sistemas de produção enxuta para a produção, afirma ainda que para ter sucesso no sistema enxuto, a Toyota criou uma organização…

Integrada por Computador Computer Integrated Manufacturing – CIM Artesanato; Mecanização; Automação; Integração Prof.: José Luiz Elisei Engenharia Integrada por Computador A Manufatura Integrada por Computador é definida como sendo a integração de todas as atividades envolvidas na manufatura, sendo elas: compra, venda, projeto, planejamento, administração, finanças e produção. Prof.: José Luiz Elisei Engenharia Integrada por Computador Prof.: José Luiz…

custos desnecessários, visando à melhoria da qualidade e velocidade da produção. "Engenharia Simultânea é uma abordagem sistemática para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem procura fazer com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o início, todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepção ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e…

membros da cadeia de suprimentos (SCAVARDA; HAMACHER, 2001). Em termos gerais uma cadeia de suprimentos compreende o conjunto de atividades que envolvem a distribuição do produto para o consumidor final, desde a aquisição de matéria prima, manufatura e montagem, armazenagem, controle de estoques, controle de entrada e saída de materiais, distribuição entre os elos da cadeia, entrega ao consumidor e também o sistema de informações envolvido (SOARES; LIMA, 2007). Assim as…