Layout Slack

demanda e diminuir os gargalos. Mas como fazer isso funcionar na empresa Lorenzzo Industrial Ltda? Acredita-se que a solução esteja na obtenção de um melhor aproveitamento da tecnologia, informatização do sistema comercial e da produção, mudança de layout e treinamento dos funcionários. Assim como, um melhor relacionamento entre cada setor da empresa, pois algumas dificuldades de relacionamento entre os setores envolvidos no PCP podem ocasionar grandes transtornos. Segundo Carmelito,…

decisões sobre o arranjo físico (layout) de uma fábrica podem afetar a capacidade da instalação e a produtividade das operações: uma mudança adequada no arranjo físico pode muitas vezes aumentar a produção que se processa dentro da instalação, usando os mesmos recursos de antes, conforme a racionalização no fluxo de pessoas e materiais. Portanto, podemos dizer que o planejamento da capacidade de produção de uma empresa, junto a um bom planejamento de arranjo físico (layout), visam…

dos ambientes de trabalho; Ações de responsabilidade socioambiental. 3.2.10. Fornecedores e ParceriasEm relação a essa dimensão, a empresa possui uma baixa relevância, mas ela é de grande elevação para construção da instituição. Segundo Slack (1999), a definição de com quantos e com quais fornecedores a empresa irá trabalhar, faz parte da estratégia de compras e pode também proporcionar um direcionamento para organização. Atualmente, os fornecedores passam por uma entrevista e…

operacionais devem representar uma resposta direta para a logística e os serviços de comércio ou instituição, sustentada pelos serviços de armazenagem. Neste trabalho foi relatado um problema evidenciado em uma indústria de bebidas. Havia o problema de layout impróprio do armazém, com vias mal distribuídas e o transito de empilhadeiras elevando o tempo de carga e descarga, aumentando o tempo de espera no pátio da empresa, resultando em insatisfação dos clientes e gerando muitas vezes em…

princípio do JIT consiste no “sistema de “puxar” a produção a partir da demanda, produzindo em cada estágio somente os itens necessários, nas quantidades e no momento necessários” (Corrêa & Corrêa, 2004). Outra definição interessante do JIT é dada por Slack et al (1999) que diz que “o JIT significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários – não antes para que não se transforme em estoque, e não depois para que seus clientes não tenham que esperar”.…

(figura 1). Atualmente são utilizados vários modelos de layout na produção, o layout linear foi o primeiro modelo utilizado no sistema de produção. Sendo, desenvolvido posteriormente novos modelos que melhor atende o processo ou empresa, levando em consideração algumas observações importantes: espaço físico, quantidade de operações, fluxo do material, características dos componentes e produtos. Figura 1- linha de produção – layout linear

Definição de Layout Segundo Muther (1986) e Slack, Chamberse Johnson (2002), o arranjo físico ou layout pode ser definido como o estudo do posicionamento relativo dos recursos produtivos, homens, máquinas e materiais, ou seja, é a combinação dos diversos equipamentos/máquinas, áreas ou atividades funcionais dispostas adequadamente Objetivos de um Bom Layout Aumentar a moral e satisfação no trabalho; Incrementar a produção, reduzindo as demoras, manuseios e tempos de manufatura

Capacidade produtiva A capacidade de produção da empresa constitui o potencial produtivo de que ele dispõe(slack,1996). Ela, represente o volume ideal de produção de produtos/ serviços que aempresa pode realizar. O volume ideal de produção representa um nível adequado deatividades que permita o máximo de lucratividade e o mínimo de custos, de produção,de produção, de mão-de-obra, de manutenção etc.A capacidade de produção da empresa depende,por sua vez, de quatro subfatores:a) capacidade

materiais e análise de sistemas de armazenagem. 41 11.4. Estruturas de armazém 42 11.5. Equipamentos de movimentação e armazenagem de materiais 42 11.6. Localização 42 11.7. Classificação de codificação de materiais 43 11.8. Inventário físico 43 11.9. Layout do armazém 43 11.10. Tipos de armazéns 44 11.11. Embalagem: tipos, características, classificação e projeto embalagem e influencias na armazenagem 44 12. CONCLUSÃO 46 13. REFERÊNCIAS BIBIOGRÁFICAS 47 1. INTRODUÇÂO Este…

........................................................................................................... 21 2.1.2 Principais tipos de Processo ............................................................................... 22 2.1.3 Layout de Produção ............................................................................................ 25 2.2 CUSTOS .................................................................................................................... 25