Inspeção De Soldagem

total; - Ensaio Líquido Penetrante com inspetor qualificado; - Teste Hidrostático; - Identificação de juntas soldadas; - Calibração de instrumentos; - Relatórios e planos de inspeção; - Documentação de soldagem EPS, RQPS e RQS para os processos, atendendo os requisitos Nr 13 incluindo portaria 16; - Realização de soldagem nos processos de: MIG / MAG / TIG / Arco Submerso. CALANDRAGEM DE PERFIS Tubos até Ø 4” (114 mm) sch 40 Cantoneiras até 5” (127 mm) x 1/2” (13 mm) Perfis U,…

Curso de Inspetor de Soldagem N1 Modalidade Presencial OBJETIVO: O curso tem como principal objetivo preparar profissionais para a qualificação no Sistema Nacional de Qualificação e Certificação – SNQC. Através de aulas teóricas e práticas, nosso aluno tem a oportunidade de vivenciar o controle de qualidade de produtos e serviços que utilizam a soldagem como processo de fabricação e montagem. QUAL A DIFERENÇA ENTRE NÍVEL 1 E NÍVEL 2? O Inspetor de Soldagem Nível 1 é um…

1.1. Qualificação de Procedimento de soldagem Em razão dos efeitos da temperatura, não é suficiente conhecer somente as propriedades do metal de base e do metal de solda individualmente. É necessário também conhecer as propriedades mecânicas de toda a junta soldada, ou seja: do metal de base, da zona afetada termicamente e do metal de solda, isso é feito através da qualificação do processo de soldagem. A qualificação é feita pela soldagem de peças de teste, de acordo com o…

DEFEITOS NA SOLDAGEM ELETRODOS REVESTIDOS Manaus-AM 2012 Auxiliadora Maria Gonzaga da Silva Luzia Claudia Freitas Guimarães Mariana de Macedo Leite DEFEITOS NA SOLDAGEM ELETRODOS REVESTIDOS Trabalho a ser apresentado para o professor Marcelo Gama para obtenção de nota parcial na disciplina de Tecnologia da Soldagem do curso de Engenharia Mecânica do IFAM. Manaus-AM 2012 DEFEITOS…

horas) 5. Simbologia Terminologia de Soldagem (40 horas) OBJETIVO: Atuar na área de Controle da Qualidade como Técnico de inspeção, com os ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS, nas técnicas as quais sou qualificado conforme descrito acima. Experiência Profissional CCI – CENTRO CONTROLE INSPEÇÃO Cargo: Inspetor de liquido penetrante e medição de espessura Data admissão: 10/05/2013 Data de saída: atual Descrição de tarefas executadas Medição de espessura e inspeção visual de…

A soldagem à direita acontece quando a chama é dirigida para a poça de fusão e o metal de adição é depositado atrás da chama. O ângulo entre o maçarico e a chapa deve ficar entre 45 e 60° e o ângulo entre a vareta e a chapa é de, aproximadamente, 45°. Nessa técnica, o maçarico desloca-se em linha reta, enquanto a vareta de solda avança em movimentos de rotação no banho de fusão. Ela é empregada para a soldagem de materiais com espessura acima de 6 mm. A soldagem à direita apresenta uma…

2013 1 Introdução Denomina-se SOLDAGEM ao processo de união entre duas partes metálicas, usando uma fonte de calor, com ou sem aplicação de pressão. A solda é o resultado do processo. Cada processo de soldagem deve preencher os seguintes requisitos: • Gerar uma quantidade de energia capaz de unir dois materiais, similares ou não; • Remover as contaminações das superfícies a serem unidas; • Evitar que o ar atmosférico contamine a região durante a soldagem; • Proporcionar o…

SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA Principio: superfícies sobrepostas são soldadas, através do calor gerado devido à passagem de corrente elétrica, e ao mesmo tempo à aplicação de pressão pelos eletrodos. Um pulso de curta duração, com baixa voltagem e alta corrente, fundindo a região de contato. Características: ↑velocidade de soldagem (produtividade) e ↓custo unitário ↑ automatização ↑ energia e ↑ custo inicial de equipamentos Tipos de soldagem: pontos múltiplos e simples; topo a topo…

selecionam os componentes de um produto que impliquem segurança e apresentem o desempenho esperado pelo cliente. DEFEITOS DE SOLDAGEM Primeiramente, veremos os defeitos mais comuns encontrados na soldagem ao arco; o que provavelmente pode causá-los; e como se deve proceder para evitar que se repitam. Os defeitos mais comuns que podem ocorrer em uma soldagem ao arco são: - Mordeduras; - Inclusão de escória; - Poros; - Trincas de cratera; -…

um determinado nível de inspeção para o controle de qualidade, definido na folha de dados do equipamento, e expresso pelo tipo de exame radiográfico requerido na fabricação. Em função da extensão definida para a radiografia, parcial ou total, o código de projeto e construção define a eficiência das juntas soldadas, o que influi diretamente no valor das tensões máximas de trabalho admitidas no dimensionamento do vaso de pressão. Sabidamente a radiografia não é a única inspeção a ser…