Implementação Da Tpm

determinados senários; Diminuir o tempo de entrega de produto; Ajudar a lidar com grandes volumes de informação; Evitar trabalho duplicado; E fazer com que a empresa se adapte melhor as mudanças. 4.2 Desvantagens: Auto custo com customização e implementação; Implementação de morada; Risco de prejuízo financeiro com erros inesperados do sistema; Possíveis problemas com suporte e manutenção; Dependência, quando o sistema fica indisponível; Adaptação e treinamento podem demorar; Resistência…

OVSIANY SAMOEL BARBOSA DE OLIVEIRA ANÁLISE DE EFICIÊNCIA GLOBAL EM EQUIPAMENTOS AUTOMATIZADOS – Especificação e Implementação de Sistema Integrado TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO CURITIBA, 2010 EDUARDO JARNICKI PATITUCCI ROGÉRIO MOSSINI OVSIANY SAMOEL BARBOSA DE OLIVEIRA ANÁLISE DE EFICIÊNCIA GLOBAL EM EQUIPAMENTOS AUTOMATIZADOS – Especificação e Implementação de Sistema Integrado Projeto apresentado para o Trabalho de Conclusão de Curso de graduação, do Curso…

substancialmente em Educação Corporativa, desde a sua criação, tendo em vista o fomento de uma cultura empresarial de excelência, nos moldes do Prêmio Nacional de Gestão Pública (PQGF), Prêmio Nacional da Qualidade (PNQ) e Total Productive Maintenance (TPM). A Universidade Corporativa da Eletronorte (UCEL), criada em 2002, vem intensificando programas de Treinamento, Desenvolvimento e Educação Empresarial, fortalecendo o capital humano da empresa, em função da competitividade exigida…

adequadas ferramentas Lean; cadeia desde os fornecedores das matérias primas até a entrega do produto ao cliente; agregam valor e que não agregam valor • Melhora a compreensão de sistemas complexos; • Prioriza as ações de melhoria. TPM Manutenção Produtiva Total Conjunto de estratégias destinadas a criar no pessoal da produção o sentimento de posse dos seus equipamentos e à realização da manutenção autônoma. • Maximizar a eficácia global do equipamento; …

etc. 5- FINALIDADE DA IMPLEMENTAÇÃO : Visa a melhoria do desempenho e a produtividade do trabalhador e deve ser ajustada a cada realidade. 6-RELAÇÃO COM OUTRAS FERRAMENTAS DE QUALIDADE: Relação com outros conceitos: O 5S é usado com outros conceitos tais como SMED (Single Minute Exchange of Die ou SMED "troca rápida de ferramentas" É utilizado na indústria para diminuir o tempo de preparação de máquinas, equipamentos e linhas de produção.), TPM (Total Productive Maintenance (TPM) (em…

manutenção. Consiste em buscar as causas da manutenção já no projeto do equipamento, modificando situações permanentes de mau desempenho, problemas crônicos, e desenvolvendo a manutenibilidade. É importante citar aqui a Manutenção Produtiva Total (TPM), que não é um tipo de manutenção, mas um sistema de gerenciamento completo, envolvendo todos os tipos de manutenção. Foi desenvolvido no Japão e tem uma visão holística, isto é, o operador de uma máquina é responsável mais do que por…

cada um e ilumine seus caminhos. Sumário Agradecimentos ii Resumo iv Abstract v 1. Introdução 6 1.1 Considerações iniciais 6 1.2 Objetivo 7 1.3 Justificativa 7 2. Revisão bibliográfica 8 2.1 O ser humano 8 2.2 Clima e ambiente na gestão 9 2.2.1 TPM – Tensão Pré-menstrual 10 2.2.2 Síndrome do Pânico 11 2.3 A importância das boas relações humanas no ambiente de trabalho 12 2.4 A Tecnologia e suas influências nas relações humanas 14 2.5 A importância de um excelente relacionamento no trabalho 17

automobilística após a implementação do Lean System........................................................................................................................................ 39 Tabela 4 – Aplicação das ferramentas enxutas na área piloto.................................................. 80 Tabela 5 – Aplicação das ferramentas enxutas na área piloto com objetivos........................... 82 11 LISTA DE FIGURAS Figura 1 – Etapas sugeridas para implementação de…

IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA 5S EM EMPRESA DO RAMO MOVELEIRO LOCALIZADA NA REGIÃO DE ITAPEVA SP Pedro Antero Dos Santos Junior Juliana Cortez Barbosa Glaucia Aparecida Prates Resumo O 5S inicialmente foi baseado nos acrônimos japoneses de seiri ( organização), seiton (utilização), seiso ( limpeza), seiketsu ( padronização) e shitsuke ( disciplina), é usado como uma plataforma para desenvolver um sistema integrado de gerenciamento pelo uso paralelo com a manutenção produtiva total ( MTP)

processo impedindo continuidade operacional, com relação à falta de matéria prima a causa foi pontual e foi restabelecido o fornecimento, o que estava provocando problemas de qualidade estava relacionado com o antigo sistema operacional e logo após a implementação do novo sistema e a padronizar da forma de trabalho com toda a equipe também foi melhorado, foi necessário realizar treinamentos, e a queda do desempenho pela redução da velocidade da planta também resolvido com a troca do…