Implantação Sistema De Lubrificação

sorocaba AULA 2 Manutenção Industrial UNIP EVOLUÇÃO DAS TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO sorocaba TERCEIRA GERAÇÃO  Monitoramento das condições  Computadores pequenos e ágeis  Sistemas especialistas  Polivalência e trabalho em SEGUNDA GERAÇÃO  Revisão sistemática  Sistemas de planejamento e controle do trabalho PRIMEIRA GERAÇÃO 1950 Manutenção Industrial 1960 1970  Projeto visando confiabilidade e facilidade de manutenção  Modo de falha…

UNESP - Universidade Estadual Paulista “Júlio de Mesquita Filho” FEB - Faculdade de Engenharia de Bauru Manutenção e Lubrificação de Equipamentos Os Oito Pilares da TPM Lívia Freitas de Paula 711748 Marcela Matsufugi Silva 711641 Tatiana Justo da Silva Rocha 711225 Prof. Dr. João Cândido Fernandes Agosto de 2010 1. Título: Os Oito Pilares Da Tpm Na TPM, para a eliminação das 6 (seis) grandes perdas do equipamento, implementam-se as 8 (oito)…

tornar-se um meio essencial ao alcance dos objetivos e metas da organização. Coloca-se, estrategicamente, como parte fundamental do processo produtivo em um ambiente onde cada vez mais se utilizam equipamentos de última geração, com os mais modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, alto custo e exigências elevadas quanto ao nível da manutenção. A maior complexidade dos equipamentos e diversidade dos ativos físicos fez da manutenção uma função…

Anhanguera Educacional prof.angelaantunes@hotmail.com qualidade Desenvolvimento de um programa para cálculo, dimensionamento e seleção de uma bomba para sistema de recalque. Resumo O desafio desta ATPS consiste em projetar um sistema informatizado no programa Excel para que possa ser dimensionado e posteriormente selecionar bomba adequada para sistema de recalque. Palavras-Chave: Excel, projetar, dimensionamento, bomba, recalque. abstract The challenge of this ATPS is to design a…

UNESP - Universidade Estadual Paulista “Júlio de Mesquita Filho” FEB - Faculdade de Engenharia de Bauru Manutenção e Lubrificação de Equipamentos Os Oito Pilares da TPM Lívia Freitas de Paula Marcela Matsufugi Silva Tatiana Justo da Silva Rocha 711748 711641 711225 Prof. Dr. João Cândido Fernandes Agosto de 2010 1. Título: Os Oito Pilares Da Tpm Na TPM, para a eliminação das 6 (seis) grandes perdas do equipamento, implementam-se as 8 (oito) atividades seguintes…

referente ao mesmo e devem contribuir nos reparos e modificações F. Fogliatto / TPM 2 Conceitos Básicos • TPM apóia-se em alguns elementos gerais: – Mudança cultural, visando otimizar o rendimento geral dos equipamentos – Estabelecimento de sistema para prevenir perdas associadas aos equipamento e local de trabalho (zero acidentes, zero defeitos de qualidade, zero quebras) – Implementação envolvendo todos os departamentos – Envolvimento de todos em atividades de melhoria…

ao mesmo e devem contribuir nos reparos e modificações F. Fogliatto / TPM 2 Conceitos Básicos • TPM apóia-se em alguns elementos gerais: – Mudança cultural, visando otimizar o rendimento geral dos equipamentos – Estabelecimento de sistema para prevenir perdas associadas aos equipamento e local de trabalho (zero acidentes, zero defeitos de qualidade, zero quebras) – Implementação envolvendo todos os departamentos – Envolvimento de todos em atividades de melhoria…

SISTEMA DE ENSINO PRESENCIAL CONECTADO Tecnologia em gestão ambiental AILTON LAIAN SANTANA ANDRADE BEATRIZ ARRUDA PEIXOTO DIEGO ROMILDO DE LIMA GRACIELY ASSIS DA SILVA LINCON LOMBARDI MEIRELES MICHELLA BESSA CRUZ PLANO DE gestão AMBIENTAL Auto Posto Ambiental Jaru- RO 2012 AILTON LAIAN SANTANA ANDRADE BEATRIZ ARRUDA PEIXOTO DIEGO ROMILDO DE LIMA GRACIELY ASSIS DA SILVA LINCON

golpes, permitindo que ações mecânicas do próprio processo sirvam de sinal para as diversas sequências de operação. São de fácil manutenção. ✓ Facilidade de implantação. Pequenas modificações nas máquinas convencionais, aliadas à disponibilidade de ar comprimido, são os requisitos necessários para implantação dos controles pneumáticos. ✓ Simplicidade de manipulação. Os controles pneumáticos não necessitam de operários superespecializados para sua manipulação.

(1987), a história da manutenção caminha com o desenvolvimento técnico-industrial da humanidade. A manutenção tinha importância secundária e era executada pelo mesmo efetivo de operação até 1914. Mas, com o advento da primeira guerra mundial e a implantação da produção em série, instituída por Ford, as empresas sentiram necessidade de criar equipes que pudessem efetuar reparos em máquinas no menor tempo possível. Assim surgiu um órgão subordinado à operação, cujo objetivo básico era de…