Implantação Do Sistema Enxuto De Movimentação

primeiros passos, mas se mostram deficitários conforme o negócio cresce: contratação de mais funcionários, o volume de operações… E então, começam a ocorrer divergências entre números financeiros, produção, estoque, etc. Em nossa experiência com sistemas administrativos, as maiores queixas relatadas pelos diretores de PMEs são perda de documentos e informações importantes, multas por falta de organização, falta de uma visão consolidada dos processos da empresa (o que limita seu…

cronometrados os tempos de cada etapa dos processos. Os métodos utilizados foram: O mapeamento do fluxo de valor comparando o estado atual com o estado futuro, e o ciclo PDCA através do planejamento, execução, verificação e comparação dos resultados e implantação. Os principais resultados obtidos foram à redução no tempo do setup em 26,6% e consequentemente aumentou a disponibilidade de máquina em 19,87 horas mês e deixou-se de adquirir um novo torno CNC para usinagem. Palavras-Chaves:…

............................................................................................ 29 Figura 3: Programação Nivelada ............................................................................... 30 Figura 4: O 5S representado como um sistema ........................................................ 32 Figura 5: Ilustração do Seiri....................................................................................... 34 Figura 6: Ilustração do Seiton....................................

VARIAÇÕES DO JUST-IN-TIME NA INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA BRASILEIRA 1. Introdução ao Just-in-Time O Just-in-Time (JIT) é um modelo de gestão da produção, em que os insumos são fornecidos apenas no momento em que serão processados. Este sistema veio substituir o Just-in-Case, no qual grandes quantidades de materiais e produtos ficavam estocados para estarem disponíveis quando fossem necessários ao processo produtivo. O principal objetivo do JIT é a diminuição dos estoques e a…

suprimentos. Neste sistema cada fornecedor deve deixar seu produto (leite) no local pré-determinado para coleta, dentro do horário estabelecido e na embalagem especificada para armazenagem do produto. Assim, a coleta se realiza a partir de um sistema de coleta programada do leite, entre a indústria e seus fornecedores, dentro de rotas estabelecidas com janela de tempo para coletar a matéria-prima”. Conforme (MAZZALI e MILAN, 2006), “Atualmente muitas empresas estão aplicando o…

Produtivo. 2013. 15 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Engenharia de Controle e Automação)- Anhanguera Educacional S.A. Matão, 2013. O estudo tem por objetivo demonstrar qual a importância de um layout desde a elaboração de um projeto até a implantação, para conseguir redução de espaço e na obtenção de resultado. Foi observado o trabalho de funcionários em uma das células de produção na empresa HBA Hutchinson Brasil Automotive Ltda. Após a observação, foram realizados estudos…

eficaz que demonstre em tempo real a realidade de mercadorias constantes, principalmente onde há uma grande diversidade de mercadorias. Um dos meios eficientes para assegurar que a empresa tenha um desempenho satisfatório, é o uso contínuo dos sistemas de controles internos, estes proporcionam segurança para a administração na busca que seus objetivos e metas estabelecidos sejam atingidos. São normas, procedimentos, métodos, rotinas, manuais, enfim, uma soma de mecanismos, que são…

O PENSAMENTO ENXUTO COMO INSTRUMENTO PARA MELHORIA DO DESEMPENHO DAS ORGANIZAÇÕES José Marcos de Souza Pinto Filho 1 Maria Alice Soares Consalter 2 RESUMO Este artigo propôs como tema de estudo o “Pensamento Enxuto”, que tem o objetivo de difundir esta prática, bem como suas ferramentas no plano estratégico das organizações, como instrumento para a redução dos desperdícios e conseqüente melhora nos resultados. O desenvolvimento deste artigo utilizou-se da metodologia de pesquisa

Introdução: O presente trabalho trata do tema Lean Manufacturing (manufatura enxuta), também conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP), o qual teve início na década de 1950, no Japão, mais especificamente na Toyota. De acordo com Womack (1992), foram Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno, da Toyota, que perceberam que a manufatura em massa não funcionaria no Japão e, então, adotaram uma nova abordagem para a produção, a qual objetivava a eliminação de desperdícios. Para conseguir esse…

de melhoria organizacional tem-se a otimização do arranjo físico ou layout, que está diretamente associado a vários fatores relacionados direta ou indiretamente à eficiência produtiva, podendo citar os seguintes: economia de espaço, redução da movimentação e transporte, redução do volume de material em processo, redução do tempo de manufatura, redução de custos indiretos, satisfação do trabalho, incremento da produção, melhor qualidade e flexibilização da produção. 2.…