Forno Vertical Cal

sinterização, os produtos adquirem suas propriedades finais. As peças, após a secagem, são submetidas a um tratamento térmico em temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se acima de 1250ºC e na segunda queima é de até 950ºC, em fornos contínuos ou intermitentes que operam em três fases: - aquecimento do ambiente até a temperatura desejada; - patamar durante certo tempo na temperatura especificada; - resfriamento até temperaturas inferiores a 200ºC. 3) Os materiais…

............................... 02 A cal.............................................................................................................................................03 - Histórico e utilização....................................................................................................03 - Tipos de Cal..................................................................................................................04 - Fabricação da Cal.....................................

conformados por prensagem uniaxial. O chamote refratário é uma mistura, em peso, de 82 a 90% de sínter de magnésia (MgO), 6 a 14% de grafite (c) e 2 a 8% de aditivos metálicos. O sínter de magnésio, resulta do processo de calcinação da magnesita em fornos, onde a temperatura atinge níveis da ordem de 800ºC a 1.000ºC, obtendo-se um teor de MgO variando entre 85% a mais de 90% 2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE TIJOLOS REFRATÁRIOS Analisando os processos de fabricação de tijolos…

...................................................................20 2.1 - Introdução...............................................................................................................20 2.2 - Matérias primas para Sinterização e Alto Forno....................................................20 2.2.1 - Classificação das matérias primas......................................................................20 2.2.1.1 - Minérios de Ferro....................................................

...................................................................20 2.1 - Introdução...............................................................................................................20 2.2 - Matérias primas para Sinterização e Alto Forno....................................................20 2.2.1 - Classificação das matérias primas......................................................................20 2.2.1.1 - Minérios de Ferro....................................................

recuperação como um todo depende economicamente da retirada de água do licor. Embora a recuperação dos reagentes seja função mais importante da unidade, a produção de vapor adquiriu significado comparável. A unidade de recuperação consiste em uma fornalha vertical completamente resfriada à água por um arranjo de tubos (no fundo e nas paredes) ligados ao sistema de circulação de água de uma caldeira associada. O fundo da unidade, na maioria das vezes, é forrado com material refratário…

são misturas de cimento asfáltico e água (entre 30 a 45% de agua) classificados como pega rápida, média e lenta. Sua variedade é bastante larga mas tendo como destaque no seu uso na parte de obras de pavimentação e outros como impermeabilizantes. Cal A cal é proveniente de uma rocha calcária resultante de calcinação que tem uma ampla variedades resultantes vindas da matéria prima e é um aglomerante simples. A calcinação de uma rocha calcaria que seja pura tem maior rentabilidade tanto…

cimento moderno em 1824, a ilha britânica de Portland. Como o é fabricado? A fabricação do cimento Portland basea-se em três etapas fundamentais: 1. Moagem e mistura da matéria-prima (90% calcário e 10% argila) 2. Produção do clínquer (forno rotativo a 1450ºC + arrefecimento rápido) 3. Moagem do clínquer, mistura com gesso e aditivos (pozolana, escória) Macete 01: Todo cimento tem a adição de gesso. O gesso tem a função de retardar a pega do cimento para que ele não…

retidos. Ligantes 1) Cal aérea (CL, DL) – resulta da decomposição, pela acção da temperatura, duma rocha calcária com percentagem de pelo menos 95% de carbonato de cálcio, ou carbonato de cálcio e magnésio. a) Cal gorda – resulta de calcários quase puros, com teores de argila até 1% b) Cal magra – resulta de calcários com teores de argila de 1 a 5% Quando se coze o calcário o produto obtido é a cal viva (oxido de cálcio) que reage muito violentamente com a água formando cal…

misturado com água endurece, tanto no ar como na água. Os Romanos foram o primeiro povo a utilizar misturas de cal, areia, pedra partida e outros materiais, para a construção de edifícios e pavimentos. A cal só com areia e água era apenas usada para unir estruturas de pedra. Através da experimentação de novos materiais, os Romanos descobriram que determinadas rochas vulcânicas, adicionadas à cal, ofereciam maior resistência à acção da água doce ou salgada. Destas, destacou-se um…