Forno De Fusão

cortina). A causa principal do aumento do emprego do vidro na construção foi a redução do seu custo. II. COMPOSIÇÃO O vidro é uma substância inorgânica, homogênea e amorfa, obtida através do resfriamento de uma massa a base de sílica em fusão. As propriedades do vidro são função direta de sua composição química. Quando se conforma o vidro se joga com sua viscosidade. Esta no inicio não pode ser muito baixa, pois não seria possível dar-lhe forma. Por outro lado ele não pode…

clorofórmio e, em seqüência, o neutralizamos com aliquotas de solução de bicarbonato de sódio. Recolhemos a fase hidrofóbica em um béquer previamente pesado e a reservamos por uma semana na capela. Posteriormente, determinamos a temperatura de fusão dos cristais obtidos, verificamos a pureza do restante dos cristais por cromatografia líquida em camada delgada. No fim, calculamos o rendimento e a economia atômica do processo. OBJETIVOS Os objetivos deste procedimento são…

minério por redução num alto forno. Como o ferro estáabaixo do carbono na série reactiva, é reduzido do seu minério por aquecimento com ocarbono ( coke ). Na realidade é o monóxido de carbono que faz a redução.São adicionadas castinas (carbonato de cálcio) ao minério que reage com a sílicapara formar silicato de cálcio fundido. O silicato de cálcio (chamado escória) flutua noferro líquido. Extracção do Ferro - O Alto forno Figura 12 – Esquema de funcionamento do alto forno…

de anidrido sílico, anidrido bórico e anidrido fosfórico. 2. Fundentes possuem a finalidade de facilitar a fusão da massa silícea, e são compostos de óxido de sódio e óxido de potássio. 3. Estabilizantes têm a função de impedir que o vidro composto de silício e álcalis seja solúvel, e são: óxido de cálcio, óxido de magnésio e óxido de zinco. Forno de Fusão. No interior de um forno onde a temperatura de mistura é elevada em torno de 1500ºC e 1600ºC, acrescenta-se toda a matéria…

os cacos) para assegurar uma fusão homogênea. Essa mistura é levada ao forno onde é fundida a uma temperatura de 1500 ºC, transformando-se em vidro. Os fornos são constituídos de três partes: a fusão, a refinação e os regeneradores. A mistura é enfornada na mesma velocidade em que o vidro está sendo moldado nas máquinas de fabricação de modo que a quantidade de vidro no forno é sempre constante. As máquinas que produzem as embalagens de vidro são interligadas ao forno através de um…

de produzir uma mistura homogênea de todas elas, a qual passa a ser chamada de composição ou mistura vitrificável. A composição é conduzida ao forno de fusão, onde, sob o efeito do calor, se transformará em vidro Fusão O local onde a composição é fundida e transformada em vidro fundido é chamado de forno de fusão ou simplesmente forno. Os fornos utilizados são todos contínuos, constituídos de uma grande piscina de vidro fundido, sendo alimentados continuamente em um lado pela…

ação do calor. Todo metal é fusível, mas, para ser industrialmente fusível, é preciso que tenha um ponto de fusão relativamente baixo e que não sofra, durante o processo de fusão, oxidações profundas, nem alterações na sua estrutura e homogeneidade. Em se tratando de metais convém conhecer as temperaturas correspondentes à colocação que tomam quando aquecidas: Principais temperaturas de fusão. Alumínio 650°C Ferro puro 1530°C Aços 1300°C a 1500°C Zinco 420°C Gusa e fofo 1150°C a…

synthesis; salicylic acid acetate. INTRODUÇÃO O desenvolvimento da tecnologia de microondas ocorreu principalmente durante a II Guerra Mundial. Os fornos de microondas começaram a ser utilizados para aquecimento de alimentos na década de 50, e a partir dos anos 80, esse tipo de energia passou a ser utilizado em laboratórios de química1. Em química, os fornos de microondas são utilizados para diversas finalidades, tais como secagem de amostras2,3, sínteses4,5, extração de compostos…

CARACTERÍSTICA O estanho liga-se facilmente com quase todos os metais. No que se refere às características físicas, o estanho é um metal dúctil, altamente fluido em estado líquido,branco prateado, maleável, de baixo ponto de fusão e altamente cristalino. O baixo ponto de fusão facilita seu uso como revestimento para proteger metais contra oxidação. É relativamente inerte frente à soluções neutras. A cor branco-prateada se mantém mesmo quando o estanho é exposto à intempérie, porque o…

Abertura de amostra por fusão Procedimento 1. Pesar 0.1 grama de amostra. 2. Pesar 1.0 grama de fundente (metatetraborato de lítio). 3. Colocar ambos sólidos num cadinho de platina e misturá-los bem para que o fundente consiga fundir a amostra toda. 4. Colocar o cadinho de platina no forno aquecido a 1000 °C por 10 minutos aproximadamente. Retirar do forno e deixar esfriar. 5. Retomar o sólido fundido com solução de ácido nítrico 10 % v/v usando agitação e aquecimento com a capela…