Forno De Alta Forno De Baixa

disto, um maior consumo de energia. Observa-se, freqüentemente na prática que uma diminuição do FSC, para valores da ordem de 95 – 97%, obtêm uma melhor formação do clínquer, com um menor consumo de combustível, a uma temperatura de calcinação mais baixa. Este fato implica numa redução da zona de máxima temperatura, em relação à zona de fase líquida, com conseqüente melhora na zona de nodulação do clínquer. Para um FSC>100, temos mais CaO que o necessário para reagir com os…

isso aconteça, uma série de reações e modificações químicas acontecem dentro do gusa e elas são sempre as mesmas. O que muda é o ambiente onde essas reações acontecem e a maneira como elas são provocadas. Vários tipos de fornos são usados nesses processos. Quais são esses fornos e o que acontece dentro deles é o que você vai estudar nesta lição. O ar dá a sua graça Na aula passada, você estudou que o produto que sai do altoforno é o ferro-gusa, uma matéria-prima com grandes…

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO 4 DISPOSIÇÃO DA CARGA NO INTERIOR DO ALTO-FORNO 7 REAÇÕES INTERNAS NO ALTO-FORNO 8 04 – OPERAÇÃO DO ALTO-FORNO 14 4.1 – CONTROLE DE OPERAÇÃO DO ALTO-FORNO: 14 4.2 – CONTROLE DO NÍVEL TÉRMICO 19 4.3 – ANORMALIDADES OPERACIONAIS 21 05 – PRINCIPAIS ÍNDICES OPERACIONAIS DO ALTO-FORNO 24 01 – Introdução Sendo o objetivo do curso difundir conhecimentos e técnicas aplicadas na operação do alto-forno, primeiramente será feita uma descrição do…

transição no Oriente Médio na substituição das armas de bronze para as de ferro. A substituição do bronze pelo ferro foi paulatina, pois era difícil produzir peças de ferro: localizar o mineral e extrai-lo, proceder a sua fundição a temperaturas altas e depois forjá-lo. O ferro fundido é uma liga de ferro em mistura eutética com elementos à base de carbono e silício. Forma uma liga metálica de ferro, carbono (a partir de 2,11%) e silício (entre 1 e 3%), por isso que chamamos o ferro…

Minas Dissertação de Mestrado Modelamento Fluidodinâmico da Zona de Queima de Fornos de Grelha Móvel para Pelotização de Minério de Ferro Autor: Maycon Athayde Orientador: Prof. Roberto Parreiras Tavares Novembro – 2013 UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Programa de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica, Materiais e de Minas Maycon Athayde MODELAMENTO FLUIDODINÂMICO DA ZONA DE QUEIMA DE FORNOS GRELHA MÓVEL PARA PELOTIZAÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO…

Fornos 1. Introdução: Na industria de petróleo e petroquímica, em diversas fases de seu processamento, o produto que está sendo processado precisa ser aquecido antes de entrar na torre ou reator. Os equipamentos que fazem este aquecimento, tem os mais variados nomes, entre eles os mais conhecidos são os seguintes: forno, retorta, aquecedor, fornalha, aquecedor de chama direita, etc. Os fornos são projetados para o aquecimento de uma determinada carga, através de chama direta ou…

SISTEMA DE SEGURANÇA NAS CALDEIRAS, VASOS DE PRESSÃO E FORNOS: INTERTRAVAMENTO SECURITY SYSTEM IN BOILERS, PRESSURE VESSELS AND OVENS: INTERLOCK Alison Pereira Leme RESUMO Este artigo apresenta as exigências das leis brasileiras que diz respeito ao intertravamento de caldeiras, fornos e vasos de pressão e mostra como os sistemas de bloqueio pode ser feito, com base nas Normas Regulamentadoras (NR) pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) aprovadas pela Portaria n° 3214 de 8 de junho…

esses movimentos sem se romper. Isso é conseguido por meio do tratamento térmico. Para o tratamento térmico de uma peça de aço, procede-se da seguinte forma: • coloca-se a peça no forno com temperatura adequada ao tipo de material; • deixa-se a peça no forno durante o tempo estabelecido; • desliga-se o forno e retira-se a peça, com auxílio de uma tenaz; • coloca-se a peça numa bancada; • deixa-se a peça resfriar em temperatura ambiente. 4 O tratamento térmico provoca…

...............................................................................................29 2 FORNOS ...........................................................................................................................30 2.1 Fornos Intermitentes ........................................................................................................30 2.2 Fornos Contínuos.................................................................................................

história ao longo dos tempos. Vários processos de obtenção do ferro foram desenvolvidos ao longo do tempo e usados longamente nas distintas regiões, como o forno de redução africano (século VI A.C.), o buraco de redução, usado em vários países do mediterrâneo, o forno de exaustão natural, desenvolvido pelos gregos, entre outros. Estes tipos de fornos, foram utilizados ao longo dos séculos e na idade média até o século VIII, quando uma pequena forjaria da Catalunha criou a forja Catalã,…