Forno Conversor

Conversor de sopro lateral de sopro pelo topo. O processo mais famoso é o L-D (Linz-Donawitz), também conhecido como processo BOP*”basic oxigen process” ou “processo básico a oxigênio”. Neste processo, introduz-se, por intermédio de uma lança metálica resfriada a agua, oxigênio de pureza variável entre 95 e 99,5%. O forno não apresenta qualquer abertura no fundo e seu revestimento é de dolomita ou Magnesita, portanto de natureza básica, o que permite eliminação ou redução do teor de…

- Processos de Aglomeração de Minérios: As operações de aglomeração de minérios destinam-se a conferir às cargas a serem alimentadas no alto forno, constituídas basicamente por minérios de ferro e fundentes (sílica, alumina e cal) Os processos mais comuns de aglomeração de minérios de ferro utilizados como carga dos altos fornos na siderurgia são: Sinterização: Pelotização: IMAGEM DE FUNDO RENAN - 07 Sinterização (granulometria grosseira): A sinterização é um processo de

DOS AÇOS Profa. Viviane Writzl   SIDERURGIA METALURGIA Obtenção do aço Fundentes Lingotes de Ferro gusa Finos Finos Cimento Escória sinterização Minério de Fe sinterização Semi acabados Minério de Fe ALTO FORNO Carvão mineral ou Carvão vegetal Aciaria ALTO FORNO Carvão mineral Coqueria ou Lingotamento contínuo Coqueria Calcificação Laminação Obtenção do aço Matérias primas para Ferro Gusa  Pelotas são aglomerados de forma esférica formados pelo processo de…

O pátio de matérias-primas é o responsável pelo recebimento, estocagem e manuseio de minério, fundentes e coque e o abastecimento das sinterizações e dos altos-fornos. Ele tem capacidade de estocagem de 260.000t e autonomia de estoque de 5 dias. É importante para a manutenção do funcionamento dos altos-fornos, aos quais adiciona minério e fundentes como calcario e dolomita. Parte deste minerio, tambem é preparada na sinterização, junto com o coque, produto da coqueria que faz a função…

95CONVERSORES ................................................................................................96FORNOS ELTRICOS .......................................................................................127VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS DOS CONVERSORES E FORNOS .148APROVEITANTENTO DE SUCATA ..................................................................159AO CARBONO ..............................................................................................1510O QUE USAR…

A produção do aço A fabricação do aço (liga Fe-C) requer a mistura de ingredientes em um forno, a altíssima temperatura, do qual se retira um produto que é a composição dos itens iniciais. Os ingredientes são: minério de ferro, coque e calcário (carbonato de cálcio). A produção do aço O coque é o produto sólido da destilação de uma mistura de carvões realizada em torno de 1100 °C em fornos chamados coquerias.  O processo de coqueificação consiste no aquecimento do…

fundido e escorre para o cadinho na parte inferior do forno. O fluxo combina-se com as impurezas do minério e com as cinzas do carvão e forma uma escória que sobrenada o metal líquido do cadinho. Em períodos de tempo determinados o ferro-gusa, e a escória do alto-forno são vazados do cadinho. O carvão é usado preponderantemente na produção de ferro gusa e cumpre duas funções: como combustível para gerar o calor necessário à operação do alto-forno da siderúrgica e como agente químico…

METALOGRAFIA DAS LIGAS FERROSAS 13 Propriedades FÍSICAS dos materiais 20 TRATAMENTO TÉRMICO E TERMOQUÍMICO 22 FUNDIÇÃO 33 AREIA DE FUNDIÇÃO 38 MOLDAGEM 40 PESAGEM DE CARGA PARA FORNO A INDUÇÃO ELÉTRICA 46 FUSÃO EM FORNO A INDUÇÃO ELÉTRICA 48 INTERFERÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA 54 DEFEITOS DE FUNDIÇÃO 56 REFRATÁRIOS 58 METALOGRAFIA 67 MICRO - CONSTITUINTE DAS LIGAS FERROSAS 69

classificados em 3 grandes grupos; os ditos recicláveis contendo ferro, os finos de coque e as escórias. Entre os recicláveis contendo ferro estão: as poeiras e lamas de Alto-Forno e de aciaria; a lama de tratamento de água de laminação; poeiras de sinterização; e outros. As escórias são basicamente as geradas no Alto-Forno, na aciaria e no lingotamento contínuo. Este trabalho trata apenas dos resíduos siderúrgicos recicláveis contendo ferro e finos de coque . Estes resíduos são…

generalizado Fundição Solidificação 1 Processo siderúrgico - Etapas Processos – Redução dos minérios de ferro Processos – Redução dos minérios de ferro Processo de redução indireta – ALTO FORNO Processos – Redução dos minérios de ferro Processo de redução indireta – ALTO FORNO • Queima do carvão: • Redução do Fe: C + O2 CO2 + C 2 Fe2O3 + CO Fe3O4 + CO FeO + CO • Redução do Si, P e Mn: • Escoriamento: CO2 2 CO 3 Fe3O4 + CO2 3 FeO +…