Forno Conversor

siderurgia 1.1 Conceitos básicos aplicados à siderurgia 15 16 1.2 Fabricação de coque 19 1.3 Sinterização 22 1.4 Pelotização 24 Aula 2 – Obtenção do ferro-gusa 2.1 Obtenção 31 31 2.2 Alto-forno 31 2.3 Partes que compõem o alto-forno 32 2.4 Funcionamento do alto-forno 33 2.5 Reações principais 34 2.6 Tratamento do ar e gases resultantes 39 2.7 Tratamento da lama 40 Aula 3 – Obtenção do ferro-esponja 3.1 Processos de redução direta do minério de ferro…

Siderurgia A Elaboração do Aço DEMEC – TM175 Prof Adriano Scheid Seqüência : I. O processo siderúrgico Redução - Altos Fornos Refino - Aciaria II. Conformação A Laminação a Quente Laminação de Tiras a Quente III. Produtos – Classificação dos Aços Aços Carbono Aços Liga Aços Inoxidáveis Aços Ferramenta Histórico da Metalurgia Idade da Pedra Idade dos Metais Paleolítico 900.000 A.C. 8.000 A.C. Neolítico Idade do Bronze Idade do Cobre 4.000…

fórmula 2Fe2O3 3H2O contendo em média 48,3 % Fe CARVÃO O carvão coque ou de madeira é utilizado no alto-forno e tem as seguintes funções: • Fornecedor de calor para combustão; • Fornecedor do carbono para redução do óxido de ferro, • Indiretamente, fornecedor do carbono como principal elemento de liga do ferro gusa. Carvão mineral Carvão vegetal CARVÃO O carvão utilizado no alto-forno, pode ser obtido de duas formas: 1- Queima da madeira (carvão vegetal); 2- Através de um…

Trabalho de Siderurgia Tema Fabricação do aço líquido com conversor a oxigênio Sumário _ O processo LD e suas variantes; _ O processo LD e suas matérias primas; _ A operação do conversor; _Macro visão de uma aciaria LD; _Capacidade produtiva de uma aciaria LD; _Controle operacional; _ Tipos de aço produzidos; _ Equipamentos principais: *Carcaça do conversor; *Lança de oxigênio; *Refratários; _ Reações de refino: * 3 etapas de sopro. _ Formação da escória e…

Secagem FIGURA 6. Conversor de quatro etapas FIGURA 7. Fluxograma de Equipamentos FIGURA 8. Balanço de Massa: Triturador e Peneira TABELA 1. Quantidade de cada elemento nas correntes referentes ao Forno de Enxofre FIGURA 9. Balanço de Massa: Forno de Enxofre FIGURA 10. Balanço de Massa: Torre de Secagem FIGURA 11. Balanço de Massa: Caldeira e Filtro de Gás Quente FIGURA 12. Conversor e Equipamentos entre Estágios TABELA 2. Quantidade de cada elemento nas correntes referentes ao conversor…

e um pouco de silício, manganês, fósforo e enxofre. O ferro-gusa é produzido em um equipamento chamado de alto-forno(figura) por meio de reações químicas diversas. Figura . Alto forno industrial O alto-forno pode ter até 35 metros de altura. Fica dentro de um complexo industrial chamado usina siderúrgica e é o principal equipamento utilizado na metalurgia do ferro. O alto-forno é construído de tijolos e envolvido por uma carcaça protetora de aço. Todas as suas partes internas,…

Trabalho de fornos de fundição Prof° Tigrinho ALUNOS: Leonaldo Marcos Plínio Macedo Curitiba 2012 Fundição Produto do alto forno: Ferro gusa Para produzir o aço; *Matéria prima; Ferro Gusa. (Fornos utilizados para produção do aço • Conversores -Bessemer -Thomas -Linz Donawitz (LD) (Forno Elétrico • Arco Elétrico • Indução Eletromagnética. Para…

fórmula 2Fe2O3 3H2O contendo em média 48,3 % Fe 10. CARVÃOO carvão coque ou de madeira é utilizado no alto-forno e tem as seguintes funções:• Fornecedor de calor para combustão;• Fornecedor do carbono para redução do óxido de ferro,• Indiretamente, fornecedor do carbono como principal elemento de liga do ferro gusa. Carvão mineral Carvão vegetal 11. CARVÃOO carvão utilizado no alto-forno, pode ser obtido de duas formas:1- Queima da madeira (carvão vegetal);2- Através de um processo de…

Refino secundário Aço líquido Lingotamento Lingotes de aço 12 Siderurgia – Ciclo de produção Usina integrada Minério de Fe Coque Fundente Alto Forno Conversor LD Ferro gusa Ferro gusa dessulf. Forno Panela Aço ligado Aço carbono Carro Torpedo 0h 13 8h 9h 10 h 11 h Siderurgia – Ciclo de produção Usina integrada Lingotamento Contínuo Forno de reaquecimento Lingotes de aço Laminação 14 12 h Siderurgia Ingredientes para a fabricação do aço: 1. Minério de ferro (fonte…

metálico que varia normalmente entre 0,7% e 2,5%, o minério é submetido à britagem, moagem, flotação e secagem, obtendo-se o concentrado cujo teor de cobre contido já alcança 30%. O concentrado é então submetido ao forno flash, de onde sai o mate com teor de 45% a 60%, e este ao forno conversor de onde obtêm-se o blister com 98,5% de cobre. Dependendo da pureza desejável para o cobre, tendo em vista a sua utilização final, o blister pode ser submetido apenas ao refino a fogo, onde se…