Forjamento Extrusão

solidificá-lo de forma adequada em função da sua utilização posterior. O aço líquido é vazado em moldes, nos quais resfria e solidifica: daí resultam os lingotes, de massa variável. O lingote irá para processos de conformação mecânica, como forjamento ou laminação, para formar perfis planos (chapas) e não planos (trilhos, tubos, perfis, etc.). A produção do aço Lingotamento contínuo Processos de fabricação A grande importância dos metais na tecnologia moderna…

A asserção I é verdadeira e complemento da II. Questão 03: Numa operação de preparo de uma prensa mecânica à fricção, utilizada num processo de forjamento, cometeu-se um pequeno deslize: ao dar a partida ao processo, travou-se o volante muito próximo da volta completa da biela. Dentro da ferramenta há material aquecido para simulação do forjamento. Em princípio, não se sabe se o material estava em quantidade maior do que a permitida ou se o curso estabelecido estava fora dos padrões…

b. QUALIDADE Os aços-carbono seguem uma divisão padronizada na indústria, o que permite que fornecedores e consumidores se comuniquem com maior eficiência. Os grupos de descrição de qualidade utilizados são os seguintes: Semi-acabados para forjamento Estrutural Placas Barras laminadas a quente Barras acabadas a frio Chapas finas laminadas a quente Chapas finas laminadas a frio Chapas com esmaltagem porcelânica Chapas chumbadas compridas Chapas galvanizadas Chapas revestidas por…

resistência à fratura, está na questão da problemática da ação de desgastes superficial em ferramentas de corte & conformação. O Aço de categoria D, ou D2, é considerado um material de grande uso na indústria de produção de ferramental para conformação e Extrusão. Existe situação em que mesmo que o tratamento térmico seja feito para atingir a maior resistência a desgaste e com a maior tenacidade possível, não se consegue ter uma grande eficiência no que diz respeito ao desgaste…

UNIP – UNIVERSIDADE PAULISTA EXTRUSÃO Fabricação Mecânica Professor: Marcelo Simonetti Data da entrega: 19/05/2010 Engenharia Básica – EP5P17 Alexsandro Massuia Bavaresco...........9023747 Gabriel França Rocha.......

variedade de processos de conformação que geram uma deformação plástica. Podemos citar o forjamento, um dos processos mais antigos que molda a peça através de esforços de compressão; temos a laminação que promove a formação de chapas através do “esmagamento” do metal com rolos giratórios; a trefilagem reduz o diâmetro da barra ou tudo de metal “puxando-a” através de uma estrutura em forma de funil; a extrusão, que é um processo similar a trefilagem, no qual o metal é comprimido contra a…

processo de fabricação que consiste em alterar a geometria do material sólido através de forças aplicadas, forçando o material a passar por uma matriz ou cilindros conferindo a forma final desejada. forjamento :conformacao plástica mediante a esforços mecânicos aplicados sobre o metal no estado sólido extrusao : processo de conformação, no qual o material é forçado através de uma matriz laminacao : consiste em modificar a seção de uma barra metálica, forçando sua passagem entre dois…

[pic] Figura 5 - Estampagem 2.3.4 EXTRUSÃO É um processo de transformação termomecânica no qual um tarugo de metal é reduzido em sua seção transversal quando forçado a fluir através do orifício de uma matriz (ferramenta), sob o efeito de altas pressões e temperatura. Como uma pasta de dente sendo expelida para fora de seu tubo. [pic] Figura 6 - Extrusão 2.3.5 FORJAMENTO O alumínio é bastante utilizado em forjamento principalmente nas indústrias…

como: o tipo de esforço que provoca a deformação do material, a variação relativa da espessura da peça, o regime da operação de conformação, o propósito da deformação. Basicamente, os processos de conformação mecânica podem ser classificados em: - FORJAMENTO: conformação por esforços compressivos tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. - LAMINAÇÃO: conjunto de processos em que se faz o material passar através da abertura…

Elétrico conforme NR-10 * Equipamento respeitando exigências NR-12 Alguns exemplos de aplicações típicas dos processos ARCOR® e TENIFER®: Válvulas para motores automotivos Virabrequins Eixos de comando de válvulas Matrizes de extrusão de alumínio Matrizes de forjamento Eixos de limpador de pára-brisa Engrenagens Cilindros hidráulicos Componentes de armas Pinos esféricos de articulação Hastes de mola-gás Diversas outras aplicações têm encontrado nos processos ARCOR® e…